【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶合板生产工艺，具体涉及一种含有莫代尔纤维的胶合板及其生产工艺。
技术介绍
1、随着科技的不断进步，胶合板作为一种广泛使用的建材，在建筑、家具制造、装饰装修等多个领域发挥着重要作用。然而，传统的胶合板在强度和稳定性方面仍有待提升，加工性能、耐用性以及耐候性也需要进一步优化。为了解决这些问题，我们不断探索新的增强材料，以期提高胶合板的综合性能。在众多潜在的增强材料中，莫代尔纤维因其柔软性和良好的吸湿性而备受关注。莫代尔纤维是一种由木浆纤维和棉纤维混合制成的新型纤维材料，它不仅具有天然纤维的柔软舒适，还拥有合成纤维的耐用性。在制衣行业，莫代尔纤维因其优异的弹性和恢复性而受到青睐。然而，制衣过程中产生的边角料往往被视作废弃物，这不仅造成了资源的浪费，也增加了环境负担。本专利技术将莫代尔纤维引入到胶合板制造中，旨在考察通过纤维的增强作用，是否适用于胶合板。同时考察莫代尔纤维的加入是否还能改善胶合板的加工性能，使其在切割、钻孔等加工过程中更加顺畅，减少材料的损耗和工具的磨损。此外，加入莫代尔纤维后，对胶合板的耐用性和耐候性是否存在影响，验证其在恶劣环境下的稳定性。目前，申请人发现莫代尔纤维的应用面临着一些挑战，主要是由于其纤维间的抱合力相对较小，容易在摩擦中产生起球现象，会对纤维与木质材料的融合性造成不利影响。为了克服这一难题，本专利技术在纤维处理工艺上进行了创新，采用了改进的胶合技术，确保了莫代尔纤维能够均匀地分散在胶合板中，与木质材料形成良好的结合。这种结合不仅提高了板材的整体性能，还有效利用了制衣过程中产生的边角料，实
技术实现思路
1、解决的技术问题：本专利技术针对上述技术问题，提供一种含有莫代尔纤维的胶合板及其生产工艺，成功引入莫代尔纤维作为增强材料，不仅显著提升了胶合板的物理性能和加工性能，还解决了制衣行业边角料浪费的问题。
2、技术方案：含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，制备步骤为：木质材料准备：将木材粉碎成不超过30目的颗粒，木材含水率控制在8％-12％之间；莫代尔纤维准备：向莫代尔纤维喷施偶联剂或采用蒸汽爆破处理，偶联剂使用量为莫代尔纤维质量的0.1％-2.0％；组胚和涂胶：按木质材料:莫代尔纤维的质量比例(90-70):(30-10)配料，将木质颗粒和莫代尔纤维分层交替铺设，每铺设一层均喷施酚醛树脂胶，酚醛树脂胶用量为70-100kg/m3；冷压处理：冷压压力控制在1.2-1.8mpa之间，压制时间设定为12-24小时，压制环境温度在20-25℃，湿度在45％-55％，在压制过程中实施振动辅助；卸压与取出：压制完成后，卸压并取出胶合板。
3、优选的，上述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
4、优选的，上述酚醛树脂胶为lpf树脂胶黏剂。
5、上述蒸汽爆破处理方法为：将莫代尔纤维粉碎至30目以下，采用2wt.％naoh溶液浸泡，再将莫代尔纤维装入密闭的汽爆仓内，蒸汽压力控制在1.0～7.0mpa，在高温高压蒸汽中处理15～40秒；在0.00875秒以内完全释放压力，使用乙醇清洗。
6、优选的，上述蒸汽压力上升到7.0mpa后再保持4～5秒。
7、优选的，上述木质材料:莫代尔纤维的质量比为4:1。
8、优选的，上述lpf树脂胶黏剂用量为75kg/m3。
9、优选的，上述冷压的初始阶段：以0.5-0.8mpa的压力开始压制，持续时间为压制总时间的20％-30％；升压阶段：提高压力至1.4-1.5mpa，持续时间为压制总时间的40％-50％；终压阶段：在压制时间的剩余部分，将压力提升至1.6mpa。
10、优选的，上述冷压处理的参数为：压力控制在1.5mpa，压制时间设定为18小时，环境温度控制在22-24℃，湿度控制在48％-52％。
11、优选的，上述振动的频率：在升压阶段和终压阶段施加微振，振动频率控制在10-50赫兹之间；振动幅度：微振的振动幅度控制在0.1-0.5毫米之间；振动时间：在每个压制阶段的最后10-15分钟内施加微振。
12、上述生产工艺制得的含有莫代尔纤维的胶合板。
13、有益效果：首先，本专利技术通过严格控制木质材料的颗粒大小和含水率，确保了基材的质量和稳定性，为后续的胶合过程奠定了坚实的基础。同时，对莫代尔纤维进行偶联剂处理或蒸汽爆破处理，有效改善了纤维与木质材料以及胶黏剂之间的界面相容性，增强了它们之间的结合力。
14、其次，本专利技术采用特定的组胚和涂胶方式，将木质颗粒和莫代尔纤维分层交替铺设，并每层都喷施酚醛树脂胶。这种结构不仅使得纤维和木质材料能够更均匀地分布，还提高了板材的整体强度和稳定性。此外，选用的lpf树脂胶黏剂具有良好的耐水性和耐候性，进一步增强了胶合板的耐用性。
15、再者，通过优化的冷压处理工艺，包括精确控制压力、时间、环境温度和湿度，以及在压制过程中实施振动辅助，使得板材内部的纤维和木质颗粒更加紧密地结合，提高了板材的密实度和力学性能。这种振动辅助还有助于排出板材内部的气泡和多余胶液，从而得到更加均匀和高质量的胶合板。
16、最后，本专利技术的优选方案中，通过精细调整各项工艺参数，如木质材料与莫代尔纤维的质量比、lpf树脂胶黏剂的用量以及冷压处理的各个阶段参数等，实现了胶合板性能的最佳化。这些优化措施不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，同时保证了胶合板的优异性能。
17、综上所述，本专利技术提供的含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺具有显著的有益效果，包括提高板材强度和稳定性、改善加工性能、提升耐用性和耐候性以及实现资源的有效利用等。这些效果共同使得本专利技术在胶合板生产领域具有广阔的应用前景和市场竞争力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，制备步骤为：
2.根据权利要求1所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，所述酚醛树脂胶为LPF树脂胶黏剂。
3.根据权利要求1所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述蒸汽爆破处理方法为：将莫代尔纤维粉碎至30目以下，采用2wt.%NaOH溶液浸泡，再将莫代尔纤维装入密闭的汽爆仓内，蒸汽压力控制在1.0~ 7.0MPa，在高温高压蒸汽中处理15~40秒；在0.00875秒以内完全释放压力，使用乙醇清洗。
4.根据权利要求3所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述蒸汽压力上升到7.0MPa后再保持4~5秒。
5.根据权利要求1所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述木质材料:莫代尔纤维的质量比为4:1。
6.根据权利要求2所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述LPF树脂胶黏剂用量为75Kg/m3。
7.根据权利要求1所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述冷压的初始阶段：
8.根据权利要求1所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述冷压处理的参数为：压力控制在1.5MPa，压制时间设定为18小时，环境温度控制在22-24℃，湿度控制在48%-52%。
9.根据权利要求1所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述振动的频率：在升压阶段和终压阶段施加微振，振动频率控制在10-50赫兹之间；振动幅度：微振的振动幅度控制在0.1-0.5毫米之间；振动时间：在每个压制阶段的最后10-15分钟内施加微振。
10.权利要求1-9任一所述生产工艺制得的含有莫代尔纤维的胶合板。
...【技术特征摘要】
1.含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，制备步骤为：
2.根据权利要求1所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，所述酚醛树脂胶为lpf树脂胶黏剂。
3.根据权利要求1所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述蒸汽爆破处理方法为：将莫代尔纤维粉碎至30目以下，采用2wt.%naoh溶液浸泡，再将莫代尔纤维装入密闭的汽爆仓内，蒸汽压力控制在1.0~ 7.0mpa，在高温高压蒸汽中处理15~40秒；在0.00875秒以内完全释放压力，使用乙醇清洗。
4.根据权利要求3所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述蒸汽压力上升到7.0mpa后再保持4~5秒。
5.根据权利要求1所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述木质材料:莫代尔纤维的质量比为4:1。
6.根据权利要求2所述含有莫代尔纤维的胶合板生产工艺，其特征在于，所述lpf树脂胶黏剂用量为75...
【专利技术属性】
技术研发人员：那斌，张佳玮，黄雯澜，史佳文，郭晓磊，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。