【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材加工生产领域,尤其涉及一种滑移装载机驾驶室用异型管。
技术介绍
1、现有技术中,驾驶室的框架由各种规格的常规的圆形管材或者方形管材焊接而成。
2、上述现有技术存在以下缺陷:现有的常规管材的材料利用系数较低,只能通过增大截面尺寸的方法增加抗弯、抗扭等机械性能,截面尺寸的增大同时会使得驾驶室框架增大,且占用的空间也会越多。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷,本技术提供了一种滑移装载机驾驶室用异型管,从而解决现有技术中只能通过增大截面尺寸的方法增加抗弯、抗扭等机械性能、框架大和占用空间多的问题。
2、本技术是使用以下技术方案实现的:一种滑移装载机驾驶室用异型管,包括本体,所述本体包括第一连接部,所述第一连接部顺时针弯折三次并延展形成第二连接部,所述第二连接部逆时针弯折86°并延展形成第三连接部,所述第三连接部顺时针弯折三次并延伸形成第四连接部,所述第四连接部与第一连接部相连。
3、更进一步的,所述第四连接部与第一连接部的连接处设有焊缝。
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【技术保护点】
1.一种滑移装载机驾驶室用异型管,其特征在于,包括本体,所述本体包括第一连接部(1),所述第一连接部(1)顺时针弯折三次并延展形成第二连接部(3),所述第二连接部(3)逆时针弯折86°并延展形成第三连接部(4),所述第三连接部(4)顺时针弯折三次并延伸形成第四连接部(11),所述第四连接部(11)与第一连接部(1)相连。
2.根据权利要求1所述的滑移装载机驾驶室用异型管,其特征在于,所述第四连接部(11)与第一连接部(1)的连接处设有焊缝(12)。
3.根据权利要求1所述的滑移装载机驾驶室用异型管,其特征在于,所述第一连接部(1)与第二连接部(
...【技术特征摘要】
1.一种滑移装载机驾驶室用异型管,其特征在于,包括本体,所述本体包括第一连接部(1),所述第一连接部(1)顺时针弯折三次并延展形成第二连接部(3),所述第二连接部(3)逆时针弯折86°并延展形成第三连接部(4),所述第三连接部(4)顺时针弯折三次并延伸形成第四连接部(11),所述第四连接部(11)与第一连接部(1)相连。
2.根据权利要求1所述的滑移装载机驾驶室用异型管,其特征在于,所述第四连接部(11)与第一连接部(1)的连接处设有焊缝(12)。
3.根据权利要求1所述的滑移装载机驾驶室用异型管,其特征在于,所述第一连接部(1)与第二连接部(3)之间依次设有第三圆弧(6)、第一圆弧(2)、第四圆弧(7),所述第三圆弧(6)的圆心角为35°,半径为8mm;所述第一圆弧(2)的圆心角为46°,半径为52...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘洁,刘元庆,
申请(专利权)人:山东宏力异型钢管有限公司,
类型:新型
国别省市:
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