大型径向变量柱塞泵新型泵盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型径向变量柱塞泵新型泵盖，主要由制作一个形状为圆柱体的泵盖体，其体上设计有内泄排油孔，与共驱法兰连接而构成。容易制造，成本低，相关连接和配合部位实行标准化设计，其他结构形状要素属于低精度级范围，这种设计的最大亮点是可以使两泵相连共用一台驱动电机安装，节省了安装空间，根据不同需求能够最大限度的节省功率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压传动的动力元件的结构零件-泵盖，特别是一种大型径 向变量柱塞泵新型泵盖。
技术介绍
目前，国内、外传统的径向柱塞泵整体结构复杂，加工困难，受加工条件的限制，推 广困难，性能不稳定，易渗漏。泵盖流量偏小不能适应大流量系统的工况需求。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种大型径向变 量柱塞泵新型泵盖。该零件可由球墨铸铁材料制成，并经特殊的喷涂处理，具有较强的耐磨 性，而且结构简单，耐高压，不渗漏。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是制作一个形状为圆柱体的泵盖 体，其体上设计有内泄排油孔，与共驱法兰连接而构成。本技术是利用增加的共驱法兰 连接到另一台规格较小的径向柱塞泵，实现整体供油的大流量要求，同时可以分别调整两 台泵的输出压力和流量，适应整个系统的不同要求。这种泵盖配合泵体的改进可以实现双泵共驱。工作时，液压油从入口进入泵体，靠泵盖密封，经传动轴将转子旋转，带动柱塞挤 压液压油而形成高压油，在泵体、泵盖腔内形成高压油输送至泵体外，完成由低压油转换为 高压油的过程。本技术的有益效果是，配合泵体部分的改进，可以实现双泵共驱，适应大型径 向泵液压系统的分别根据需要的供油和压力调整要求，同时减小了安装空间，节省功率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图。图2为本技术的左视图结构示意图。附图编号为1.泵盖体，2.内泄排油孔，3.共驱法兰。具体实施方式参照图1，图2，制作一个形状为圆柱体的泵盖体(1)，其体上设计有内泄排油孔 (2)，与共驱法兰(3)连接而构成。本技术是利用增加的共驱法兰(3)连接到另一台规 格较小的径向柱塞泵，实现整体供油的大流量要求，同时可以分别调整两台泵的输出压力 和流量，适应整个系统的不同要求。这种泵盖配合泵体的改进可以实现双泵共驱。工作时，液压油从入口进入泵体，靠泵盖密封，经传动轴将转子旋转，带动柱塞挤压液压油而形成高压油，在泵体、泵盖腔内形成高压油输送至泵体外，完成由低压油转换为 高压油的过程。权利要求一种大型径向变量柱塞泵新型泵盖，其特征在于制作一个形状为圆柱体的泵盖体，其体上设计有内泄排油孔，与共驱法兰连接而构成。2.根据权利要求1所述的大型径向变量柱塞泵新型泵盖，其特征在于大型径向变量 柱塞泵新型泵盖由球墨铸铁材料制成。专利摘要本技术公开了一种大型径向变量柱塞泵新型泵盖，主要由制作一个形状为圆柱体的泵盖体，其体上设计有内泄排油孔，与共驱法兰连接而构成。容易制造，成本低，相关连接和配合部位实行标准化设计，其他结构形状要素属于低精度级范围，这种设计的最大亮点是可以使两泵相连共用一台驱动电机安装，节省了安装空间，根据不同需求能够最大限度的节省功率。文档编号F04B53/16GK201582103SQ20092031306公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日专利技术者董桂敏 申请人:天津市泽华源泵业科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型径向变量柱塞泵新型泵盖，其特征在于：制作一个形状为圆柱体的泵盖体，其体上设计有内泄排油孔，与共驱法兰连接而构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董桂敏，
申请(专利权)人：天津市泽华源泵业科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]