一种涂料造粒设备制造技术

本技术公开了一种涂料造粒设备，包括机架、混合造粒机构以及原料暂存槽，混合造粒机构包括料斗、第一驱动件、转轴、搅拌桨叶和螺旋叶片，第一驱动件与转轴连接，转轴竖直设在料斗的中心，料斗包括圆筒部、锥形部和造粒部，圆筒部内设有分隔盘，分隔盘上开设有混合下料口，混合下料口处设有下料开关件，搅拌桨叶设在位于圆筒部的所述转轴的一段上，螺旋叶片设在位于造粒部的转轴的一段上，造粒部的底部出口设有筛网机构，筛网机构下方设有接料桶。本技术的整个生产过程混合调配和造粒在同一设备上同步进行，无需额外配置搅拌设备，即可实现整个生产工作流程原料的不间断供应，有效提升生产效率，缩短生产节拍时间，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料生产设备，具体是涉及一种涂料造粒设备。

技术介绍

1、多彩涂料是一种水性环保涂料，其采用丙烯酸硅树脂乳液基料，结合无机颜料和助剂，制成乳胶状涂料，然后切割成满足大小要求的颗粒。传统生产多彩涂料过程中，需要先将保护胶溶液、各种基础漆等原料在外部容器设备中按照不同的比例混合搅拌后作为造粒液搬运倒入造粒机中进行造粒，生产过程不但需要额外配置搅拌设备进行预混合调配，还要配置相应的操作人员进行操作，导致生产成本均较高，而且整个生产工作流程物料的供应无法连续进行，生产效率低下。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种涂料造粒设备。

2、为实现上述目的，本技术提出的涂料造粒设备，机架、设置在所述机架上的混合造粒机构以及设置在所述混合造粒机构上方的原料暂存槽，所述原料暂存槽内部被分隔为多个存料腔，多个所述存料腔的底部出料口均与下方的所述混合造粒机构相连通，所述混合造粒机构包括料斗、第一驱动件、转轴、搅拌桨叶和螺旋叶片，所述料斗顶部设有一平台，所述第一驱动件设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂料造粒设备，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上的混合造粒机构以及设置在所述混合造粒机构上方的原料暂存槽，所述原料暂存槽内部被分隔为多个存料腔，多个所述存料腔的底部出料口均与下方的所述混合造粒机构相连通，所述混合造粒机构包括料斗、第一驱动件、转轴、搅拌桨叶和螺旋叶片，所述料斗顶部设有一平台，所述第一驱动件设置在所述平台上，所述第一驱动件的输出端与所述转轴连接，所述转轴竖直设在所述料斗的中心，所述料斗包括圆筒部、锥形部和造粒部，所述圆筒部内设有分隔盘，所述分隔盘上开设有与下方所述锥形部相连通的混合下料口，所述混合下料口处设有下料开关件，所述搅拌桨叶设在位于所述圆筒部的所述转轴的...

【技术特征摘要】

1.一种涂料造粒设备，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上的混合造粒机构以及设置在所述混合造粒机构上方的原料暂存槽，所述原料暂存槽内部被分隔为多个存料腔，多个所述存料腔的底部出料口均与下方的所述混合造粒机构相连通，所述混合造粒机构包括料斗、第一驱动件、转轴、搅拌桨叶和螺旋叶片，所述料斗顶部设有一平台，所述第一驱动件设置在所述平台上，所述第一驱动件的输出端与所述转轴连接，所述转轴竖直设在所述料斗的中心，所述料斗包括圆筒部、锥形部和造粒部，所述圆筒部内设有分隔盘，所述分隔盘上开设有与下方所述锥形部相连通的混合下料口，所述混合下料口处设有下料开关件，所述搅拌桨叶设在位于所述圆筒部的所述转轴的一段上，所述螺旋叶片设在位于所述造粒部的所述转轴的一段上，所述造粒部的底部出口设有筛网机构，所述筛网机构下方设有接料桶。

2.如权利要求1所述的涂料造粒设备，其特征在于：多个所述存料腔底部的原料下料口均穿过所述平台与下方的所述圆筒部相连通，每一所述原料下料口处均设有比例阀门和流量计量装置。

3.如权利要求2所述的涂料造粒设备，其特征在于：所述下料开关件包括闸板、销轴和第二驱动件，所述闸板通过所述销轴可转动设在所述分隔盘的底部，并与所述混合下料口相对应，所述销轴底端设有从动锥齿轮，所述第二驱动件的输出端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接。

4.如权利要求3所述的涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文海，
申请(专利权)人：广西美俪嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：