【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结冷却装置，具体涉及一种破料柱式烧结机分层下料冷却装置，属于烧结。
技术介绍
1、在钢铁冶炼流程中，烧结是一个关键核心环节，其作用是为炼铁高炉提供优质低硫的烧结矿。烧结工序从头至尾大致分为配料-混料-布料-点火-烧结-冷却-整粒等七个环节，其中冷却环节是将烧结完毕的红热烧结矿通过常温空气换热的方式予以余热回收、并将换热后废气用于产生蒸汽发电的环节，其运行质量直接影响着整个烧结工序的能效指标。
2、现有的烧结冷却工艺流程简图如图1所示：运满了烧结矿的烧结机台车在进入机尾罩后开始翻转，使得内部的烧结矿料层整体被倒出，料层下落并被单辊破碎机打碎，碎块经由下料溜槽进入环冷机实施空气鼓风冷却。同时，倒出料层后的空台车在大齿轮的作用下，重新返回烧结机机头位置，准备迎接下一周期的物料装填工作。
3、而在烧结机台车内的料层反应如图2和3所示：在布料、点火后，烧结料层如图2所示，在表层形成了一层均匀的高温带；而随着下部抽风的进行，在烧结机台车到达机尾位置时，高温带已经从料层上部下行到了料层底部，此时，高温带的上部都是已...
【技术保护点】
1.一种破料柱式烧结机分层下料冷却装置，其特征在于：该装置包括烧结台车(1)、设置在烧结机尾部的机尾罩(2)、设置在机尾卸料位置下方的风垫式破料柱(3)；所述风垫式破料柱(3)包括柱体(301)、下料斗(302)；所述柱体(301)竖直设置在下料斗(302)内，将下料斗(302)内的空间沿着烧结机运行方向分隔成两个腔室，分别为第一下料腔室(30201)和第二下料腔室(30202)；其中，柱体(301)的设置位置对应卸料时烧结台车(1)内烧结矿高低温分层位置；柱体(301)上还设有竖向风道(303)、与风道(303)连接的进风口(304)和设置在风道(303)上部的喷风
【技术特征摘要】
1.一种破料柱式烧结机分层下料冷却装置，其特征在于：该装置包括烧结台车(1)、设置在烧结机尾部的机尾罩(2)、设置在机尾卸料位置下方的风垫式破料柱(3)；所述风垫式破料柱(3)包括柱体(301)、下料斗(302)；所述柱体(301)竖直设置在下料斗(302)内，将下料斗(302)内的空间沿着烧结机运行方向分隔成两个腔室，分别为第一下料腔室(30201)和第二下料腔室(30202)；其中，柱体(301)的设置位置对应卸料时烧结台车(1)内烧结矿高低温分层位置；柱体(301)上还设有竖向风道(303)、与风道(303)连接的进风口(304)和设置在风道(303)上部的喷风口(305)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述风垫式破料柱(3)还包括行走轨道(306)、行走装置(307)、行走电机(308)；其中，行走轨道(306)穿过柱体(301)沿着烧结机运行方向设置在下料斗(302)的上部两侧；行走装置(307)设置在行走轨道(306)上，并与柱体(301)连接；行走电机(308)与柱体(301)连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在风道(303)内、低于进风口(304)设置高度的位置还设有隔板(309)；和/或
4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在机尾卸料位置上方的尾部捅料装置(4)；所述尾部捅料装置(4)包括承力件(401)、捅料杆(402)、捅料电机(403)；其中，承力件(401)固定安装在机尾罩(2)上；捅料杆(402)设置在承力件(401)上并穿过承力件(401)；捅料电机(403)与承力件(401)连接，并通过承力件(401)驱动捅料杆(402)上下移动。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述捅料杆(402)包括高温捅料杆(40201)和低温捅料杆(40202)；高温捅料杆(40201)和低温捅料杆(40202)依次设置在承力件(401)上，并分别对应卸料时烧结台车(1)内高温料层和低温料层的位置；捅料电机(403)驱动高温捅料杆(40201)和低温捅料杆(40202)上下移动。
6.根据权利要求1-3、5中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在烧结台车(1)内的预埋板(5)；所述预埋板(5)包括板体(501)和定位螺栓(502)；板体(501)平行设置在烧结台车(1)内，板体(501)的设置高度对应烧结完成后烧结台车(1)内烧结矿高低温分层位置；定位螺栓(502)与板体(501)连接，并安装在烧结台车(1)的侧壁上；板体(501)上开设有均匀分布的花孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。