电池盖板组件及其泄压密封钉制造技术

本技术公开了一种电池盖板组件及其泄压密封钉，该泄压密封钉包含密封钉主体、开设于密封钉主体上的防爆孔及与密封钉主体连接并封闭防爆孔的防爆阀。密封钉主体上开设有围绕防爆孔之中心线伸展布置且向下贯穿密封钉主体之下端面的分隔凹环槽，分隔凹环槽使密封钉主体的下端部分隔出下内端部和下外环端部，下外环端部还向下凸出于下内端部；以借助下外环端部还向下凸出于下内端部，使得本技术的泄压密封钉在装配于电池盖板时更容易与电池盖板平整适配；另，借助分隔凹环槽，以在本技术的泄压密封钉在激光焊固定出现高温热胀冷缩时，由分隔凹环槽形变来缓冲而效果更好，更有效地阻隔高温热传递对防爆阀的冲击/影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池领域，尤其涉及一种方圆卷绕电芯。

技术介绍

1、随着经济的不断发展和社会的不断进步，为人们生产生活提供极其丰富的物质消费品，而电池就是诸多物质消费品中的一种。

2、目前，对于锂离子/纳离子电池（例如圆柱电池）来说，由于其具有能量密度高、容量一致性好、可支持大倍率充放电等优势逐渐成为新能源行业主流产品，越来越多的厂家持续追求圆柱电池顶盖结构简化来实现降低成本和提高能量密度。但是，圆柱电池顶盖结构简化的过程中，存在如下常见问题：

3、（1）在圆柱电池顶盖表面上预设防爆阀，故在电池组装过程中，防爆阀容易被损伤或被电解液污染，导致电池报废等。为进行防护，还需额外设置贴膜，从提高了电池制造成本。

4、（2）在密封铝钉上面直接设置防爆阀，取代在圆柱电池顶盖表面上预设防爆阀情形，但是，在铝钉与电池顶盖激光焊密封时，需要较好的激光焊工艺管控及偏大的铝钉尺寸，来规避高温热胀冷缩对防爆阀带来的冲击/影响。

5、而在现有的铝钉中，由于设计不合理，导致铝钉在装配于电池顶盖的注液孔中不能平整适配；同时，在铝钉与电池顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泄压密封钉，设于电池盖板上，包含密封钉主体、开设于所述密封钉主体上的防爆孔及与所述密封钉主体连接并封闭所述防爆孔的防爆阀，其特征在于，所述密封钉主体上开设有围绕所述防爆孔之中心线伸展布置且向下贯穿所述密封钉主体之下端面的分隔凹环槽，所述分隔凹环槽使所述密封钉主体的下端部分隔出一下内端部和一下外环端部，所述下外环端部还向下凸出于所述下内端部。

2.根据权利要求1所述的泄压密封钉，其特征在于，所述防爆阀置于所述防爆孔之下端中，所述防爆阀与所述下内端部相平齐。

3.根据权利要求1所述的泄压密封钉，其特征在于，所述防爆孔的中心线与所述密封钉主体的上下中心线相重合，...

【技术特征摘要】

1.一种泄压密封钉，设于电池盖板上，包含密封钉主体、开设于所述密封钉主体上的防爆孔及与所述密封钉主体连接并封闭所述防爆孔的防爆阀，其特征在于，所述密封钉主体上开设有围绕所述防爆孔之中心线伸展布置且向下贯穿所述密封钉主体之下端面的分隔凹环槽，所述分隔凹环槽使所述密封钉主体的下端部分隔出一下内端部和一下外环端部，所述下外环端部还向下凸出于所述下内端部。

2.根据权利要求1所述的泄压密封钉，其特征在于，所述防爆阀置于所述防爆孔之下端中，所述防爆阀与所述下内端部相平齐。

3.根据权利要求1所述的泄压密封钉，其特征在于，所述防爆孔的中心线与所述密封钉主体的上下中心线相重合，所述密封钉主体上设有用于扩大所述防爆孔之上端孔口的倒角结构。

4.根据权利要求1所述的泄压密封钉，其特征在于，所述防爆阀上开设有减薄凹槽，所述减薄凹槽向上贯穿所述防爆阀的上表面，或者，所述减薄凹槽向下贯穿所述防爆阀的下表面。

5.根据权利要求4所述的泄压密封钉，其特征在于，所述减薄凹槽呈“十”字形、“x”字形或“y”字形布置，所述防爆孔的中心线穿过所述减薄凹槽的交汇处，所述减薄凹槽的横截面呈“u”字...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵悠曼，黄旸，孟祥男，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：