一种含油金属废液的处理设备制造技术

本技术公开了一种含油金属废液的处理设备，包括金属废液罐体、活性炭除油装置、活性炭处理装置和回收装置，活性炭除油装置包括第一泵体、至少一个除油罐体和填充于除油罐体内部的活性炭颗粒，第一泵体位于金属废液罐体和除油罐体之间；活性炭处理装置包括氨液罐体和第二泵体，氨液罐体内存储有氨液，第二泵体用于将氨液罐体内的氨液泵送至除油罐体内，以对活性炭颗粒进行洗脱；回收装置包括洗脱液罐体、第三泵体以及脱氨塔，洗脱液罐体与除油罐体相连，第三泵体位于洗脱液罐体和脱氨塔之间，脱氨塔的输出口与氨液罐体的入口相连。实现了资源的循环利用，相比传统采用酸洗的方式，所需的处理设备较少，有效地减少了占地面积，降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理，特别是涉及一种含油金属废液的处理设备。

技术介绍

1、目前在电池回收、矿治等湿法治金的过程中，初期得到的金属废液常常会伴有一定含量的油等有机物，为了保证后端产品的合格率，需要对初期的金属废液进行除油处理。因活性炭具有吸附效果好，且不易引入新杂质的优点，目前常常采用活性炭对油分进行吸附，以达到除油的目的，但活性炭在对油分进行吸附的同时，也会伴有对金属的吸附，为此在对处于吸附饱和状态的活性炭进行报废处置之前，需要对活性炭吸附进行酸洗，以将其吸附的金属进行回收。但是采用酸洗的方式耗费的酸量较大，并且无法对酸洗液中的酸进行回收再使用，导致成本较高。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种含油技术废液的处理设备。

2、本申请实施例提供一种含油金属废液的处理设备，包括：

3、金属废液罐体，其用于存储待处理的含油金属废液；

4、活性炭除油装置，其包括第一泵体、至少一个除油罐体以及填充于所述除油罐体内部的活性炭颗粒，所述第一泵体位于所述金属废液罐体和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含油金属废液的处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的含油金属废液的处理设备，其特征在于，还包括储液罐体(50)和第一控制阀(60)，所述除油罐体(21)的出口通过流出管路(70)与所述储液罐体(50)的入口相连，所述第一控制阀(60)设于所述流出管路(70)上，用于控制所述流出管路(70)的导通或关闭。

3.根据权利要求2所述的含油金属废液的处理设备，其特征在于，还包括过滤装置(80)，所述过滤装置(80)包括第四泵体(81)和过滤器(82)，所述第四泵体(81)位于所述过滤器(82)与所述脱氨塔(43)之间，用于将所述脱氨塔(43)内的液...

【技术特征摘要】

1.一种含油金属废液的处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的含油金属废液的处理设备，其特征在于，还包括储液罐体(50)和第一控制阀(60)，所述除油罐体(21)的出口通过流出管路(70)与所述储液罐体(50)的入口相连，所述第一控制阀(60)设于所述流出管路(70)上，用于控制所述流出管路(70)的导通或关闭。

3.根据权利要求2所述的含油金属废液的处理设备，其特征在于，还包括过滤装置(80)，所述过滤装置(80)包括第四泵体(81)和过滤器(82)，所述第四泵体(81)位于所述过滤器(82)与所述脱氨塔(43)之间，用于将所述脱氨塔(43)内的液体泵送至所述过滤器(82)进行过滤。

4.根据权利要求3所述的含油金属废液的处理设备，其特征在于，还包括第二控制阀(90)，所述第二控制阀(90)设于所述脱氨塔(43)与所述第四泵体(81)之间的连接管路上，用于控制所述脱氨塔(43)内的液体流向所述过滤器(82)。

5.根据权利要求2所述的含油金属废液的处理设备，其特征在于，还包括排液管路(100)，所述排液管路(100)的一端与所述储液罐体(50)相连，用于将所述储液罐体(50)内除油后的金属液排出，且所述排液管路(100)上设有第三控制阀(110)。

6.根据权利要求1所述的含油金属废液的处理设备，其特征在于，还包括第五泵体(120)、第一氨水输送管路(130)和第二氨水输送管路(140)，所述第一氨水输送管路(130)的一端与所述脱氨塔(43)的出口相连，所述第一氨水输送管路(130)的另一端与所述第五泵体(120)的输入端相连，所述第二氨水输送管路(140)的一端与所述第五泵体(120)的输出端相连，所述第二氨水输送管路(140)的另一端与所述氨液罐体(31)的入口相连。

7.根据权利要求6所述的含油金属废液的处理设备，其特征在于，所述第一氨水输送管路(130)和所述第二氨水...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁琦，仇雅丽，刘勇奇，谌贵章，巩勤学，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：