【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝箔生产，具体涉及一种双零铝箔同炉连续混装退火工艺。
技术介绍
1、退火就是以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间(称为保温段)，以适当的速度冷却的一种工艺过程。
2、铝箔退火的目的是去除铝箔表面残余轧制油和应力，并使铝箔达到一定的性能。双零铝箔的退火温度达到160℃以上，才会起到表面除油和改变性能的作用，所以铝箔退火工艺中的升温段和降温段的时间普遍较短，且大部分时间的温度低于160℃，对产品性能和除油结果影响较小，主要是高温保温段的温度和时间对产品性能和除油起着决定性影响。
3、铝箔退火工艺中保温段的温度和保温时间，是根据产品性能要求、合金成份、轧制油成份、箔材的厚度和宽度、铝箔卷直径、热铸轧坯料等来确定的；其中主要参数是退火时间，主要取决于铝箔卷的宽度和铝箔卷直径，卷径越大，箔材越宽，则退火时间越长。但是，各铝箔生产厂家，使用的合金成份和轧制油成分比较固定，客户的性能要求也比较一致，所以影响退火工艺温度和时间的主要是箔材的厚度和宽度，以及热轧坯料和铸轧坯料的区别。
4、双零铝...
【技术保护点】
1.一种双零铝箔同炉连续混装退火工艺，其特征在于，将退火温度范围相同但高温段保温时间不同的铝箔卷，在高温段保温状态下进行连续混装退火；炉中保温时间最短的铝箔卷先退火后出炉，对出炉后空出来的位置进行填充装炉，继续退火保温，并对所有炉内铝箔卷进行退火保温时间补偿；按剩余保温时间最短的铝箔卷设置下一个退火时间；直至所有铝箔卷完成退火保温后直接出炉；
2.根据权利要求1所述的双零铝箔同炉连续混装退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的双零铝箔同炉连续混装退火工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，出炉和装炉的总时间应≤60min。p>
4.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种双零铝箔同炉连续混装退火工艺，其特征在于，将退火温度范围相同但高温段保温时间不同的铝箔卷，在高温段保温状态下进行连续混装退火；炉中保温时间最短的铝箔卷先退火后出炉，对出炉后空出来的位置进行填充装炉，继续退火保温，并对所有炉内铝箔卷进行退火保温时间补偿；按剩余保温时间最短的铝箔卷设置下一个退火时间；直至所有铝箔卷完成退火保温后直接出炉；
2.根据权利要求1所述的双零铝箔同炉连续混装退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的双零铝箔同炉连续混装退火工艺，其特征在于，在所述步骤s4中，出炉和装炉的总时间应≤60min。
【专利技术属性】
技术研发人员：张克军，郝风昌，卜祥启，陈凯，鞠亮，董立平，冯世纪，
申请(专利权)人：上海神火铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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