【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床防护，具体涉及一种自动对刀仪防护装置。
技术介绍
1、在机床加工过程中，刀具与工件的不断摩擦切削会导致刀具磨损，从而影响加工精度，为确保加工精度，定期对刀具进行检测和校验是必要的步骤。
2、在现有的机床中，一些对刀仪并没有足够的防护措施，例如马扎克的部分机床，这些机床在检测时仅通过吹气的方式清洁对刀仪，将对刀仪对刀头及刀具头部进行吹气清洁；在实际加工过程中，切削液的使用会产生飞溅切屑，而切削液中的水分蒸发后会产生粘性，将细小切屑粘附到对刀仪表面。由于仅靠吹气无法完全清除这些切屑，从而影响对刀精度，最终影响加工精度。此外，一些加工过程不允许使用切削液，导致飞溅的高温切屑可能会损坏对刀仪管线，长期下去损坏对刀仪部件。
3、对此，一些机床采取了对刀仪的防护措施，使用时打开防护罩，然后推出对刀仪后进行对刀操作，然而，大多数对刀仪的推出是通过气缸进行操作，而气缸的活动受气压影响，高压力下，响应速度较快但可能产生震动；低压力，速度较慢且可能无法准确到位，影响对刀精度，因此研发一种新型的自动对刀仪防护装置很有必要
【技术保护点】
1.一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：包括对刀仪（1）、上方固定防护罩（2）、旋转防护罩（3）、滑动防护罩（4）、下方固定防护罩（5）、固定支架（6）和气缸直线导轨机构（7），所述对刀仪（1）安装在固定支架（6）顶部一侧，所述上方固定防护罩（2）固定在固定支架（6）上且在对刀仪（1）下方，所述旋转防护罩（3）可旋转在固定支架（6）上且在对刀仪（1）上方，所述旋转防护罩（3）做旋转运动的同时与上方固定防护罩（2）形成打开关闭状态，所述旋转防护罩（3）与上方固定防护罩（2）打开状态时对刀仪（1）显露出，所述旋转防护罩（3）与上方固定防护罩（2）关闭状态时对刀仪（1）被隐
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【技术特征摘要】
1.一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：包括对刀仪（1）、上方固定防护罩（2）、旋转防护罩（3）、滑动防护罩（4）、下方固定防护罩（5）、固定支架（6）和气缸直线导轨机构（7），所述对刀仪（1）安装在固定支架（6）顶部一侧，所述上方固定防护罩（2）固定在固定支架（6）上且在对刀仪（1）下方，所述旋转防护罩（3）可旋转在固定支架（6）上且在对刀仪（1）上方，所述旋转防护罩（3）做旋转运动的同时与上方固定防护罩（2）形成打开关闭状态，所述旋转防护罩（3）与上方固定防护罩（2）打开状态时对刀仪（1）显露出，所述旋转防护罩（3）与上方固定防护罩（2）关闭状态时对刀仪（1）被隐藏；
2.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：还包括清洁吹气嘴（13），所述清洁吹气嘴（13）设置在固定支架（6）顶部，所述清洁吹气嘴（13）位于上方固定防护罩（2）和旋转防护罩（3）组成的组合防护罩内，清洁吹气嘴（13）的吹气方向为对刀仪（1）的对刀点，所述清洁吹气嘴（13）为独立供气。
3.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：所述上方固定防护罩（2）的截面形状为直角三角形，上方固定防护罩（2）直角的一边固定在固定支架（6）上，上方固定防护罩（2）直角的另一边靠近对刀仪（1）的底部，上方固定防护罩（2）为上开口下闭口。
4.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：所述旋转防护罩（3）通过第一销轴（10）安装在固定支架（6）上，所述旋转防护罩（3）的截面形状为扇形，所述旋转防护罩（3）靠近上方固定防护罩（2）的一端为开口，所述旋转防护罩（3）的扇形半径与上方固定防护罩（2）顶部一端的最大尺寸相等，所述旋转防护罩（3）的开口大小对应上方固定防护罩（2）的开口大小。
5.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，贺磊，王顺利，张伟，陈虎，蔡春刚，李海龙，张彩芬，杨启航，汤洪涛，黄斌斌，易红喜，
申请(专利权)人：陕西科德数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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