【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢梁，具体为一种快速拼装型拼装式钢梁。
技术介绍
1、钢梁是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，现有的钢梁在进行安装拼接时大多都只是单纯的利用铆钉和螺栓进行安装固定，在安装时不方便进行预安装定位，定位不准确在通过铆钉安装时容易造成钢梁位置偏移的情况，影响安装的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种快速拼装型拼装式钢梁，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢梁在进行安装拼接时大多都只是单纯的利用铆钉和螺栓进行安装固定，在安装时不方便进行预安装定位，定位不准确在通过铆钉安装时容易造成钢梁位置偏移的情况，影响安装的稳定性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速拼装型拼装式钢梁，包括一号钢梁本体，所述一号钢梁本体的一侧设有二号钢梁本体，所述一号钢梁本体的两侧均安装有一号安装内板，所述一号安装内板的一侧固定连接有拼接侧箱，所述拼接侧箱的内部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有斜边卡块，所述斜边卡块与拼接侧箱滑动连接，所述二号钢梁本体的两侧均安装有二号安装内板，所述二号安装内板的一侧固定连接有安装侧箱，所述安装侧箱的一侧开设有与拼接侧箱配合的拼接槽，所述拼接槽的内部开设有与斜边卡块配合的卡合槽，所述移动板的底部对称固定连接有两个弹簧，所述弹簧的一端与拼接侧箱固定连接。
3、作为本技术的一种优选方案：所述一号安装内板和二号安装内板的内部均对称开设有两个一号穿孔
4、作为本技术的一种优选方案：所述一号穿孔的内部设置有与二号穿孔配合的安装螺栓，所述安装螺栓的外侧螺纹连接有内螺纹帽。
5、作为本技术的一种优选方案：所述移动板的一侧固定连接有压板，所述压板与拼接侧箱滑动连接。
6、作为本技术的一种优选方案：所述拼接侧箱的一侧固定连接有固定侧块，所述固定侧块的内部螺纹连接有与压板配合的顶紧螺栓。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置了斜边卡块、卡合槽，实现了斜边卡块与卡合槽之间进行配合安装，将拼接侧箱在安装侧箱一侧拼接槽的内侧进行安装固定，将一号钢梁本体和二号钢梁本体的一侧进行快速拼接处理，通过设置了一号安装内板、二号安装内板、一号穿孔、二号穿孔，实现了通过安装螺栓和内螺纹帽对一号安装内板和二号安装内板在一号钢梁本体的两侧进行安装固定，将拼接结构进行安装固定。
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1.一种快速拼装型拼装式钢梁，包括一号钢梁本体(1)，其特征在于，所述一号钢梁本体(1)的一侧设有二号钢梁本体(13)，所述一号钢梁本体(1)的两侧均安装有一号安装内板(2)，所述一号安装内板(2)的一侧固定连接有拼接侧箱(4)，所述拼接侧箱(4)的内部滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定连接有斜边卡块(8)，所述斜边卡块(8)与拼接侧箱(4)滑动连接，所述二号钢梁本体(13)的两侧均安装有二号安装内板(12)，所述二号安装内板(12)的一侧固定连接有安装侧箱(9)，所述安装侧箱(9)的一侧开设有与拼接侧箱(4)配合的拼接槽(10)，所述拼接槽(10)的内部开设有与斜边卡块(8)配合的卡合槽(11)，所述移动板(5)的底部对称固定连接有两个弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与拼接侧箱(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速拼装型拼装式钢梁，其特征在于：所述一号安装内板(2)和二号安装内板(12)的内部均对称开设有两个一号穿孔(3)，所述一号钢梁本体(1)和二号钢梁本体(13)的内部均对称开设有四个与一号穿孔(3)配合的二号穿孔(14)。
<...【技术特征摘要】
1.一种快速拼装型拼装式钢梁，包括一号钢梁本体(1)，其特征在于，所述一号钢梁本体(1)的一侧设有二号钢梁本体(13)，所述一号钢梁本体(1)的两侧均安装有一号安装内板(2)，所述一号安装内板(2)的一侧固定连接有拼接侧箱(4)，所述拼接侧箱(4)的内部滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定连接有斜边卡块(8)，所述斜边卡块(8)与拼接侧箱(4)滑动连接，所述二号钢梁本体(13)的两侧均安装有二号安装内板(12)，所述二号安装内板(12)的一侧固定连接有安装侧箱(9)，所述安装侧箱(9)的一侧开设有与拼接侧箱(4)配合的拼接槽(10)，所述拼接槽(10)的内部开设有与斜边卡块(8)配合的卡合槽(11)，所述移动板(5)的底部对称固定连接有两个弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与拼接侧箱(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速拼装型拼...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，童庆军，江红富，张雪冰，
申请(专利权)人：南京力同重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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