【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锅炉烟气脱硝处理，尤其涉及一种锅炉烟气scr脱硝处理系统。
技术介绍
1、为达到国家最新的环保标准的要求，对600mw燃煤机组的烟气进行处理，是采用选择性催化还原scr脱硝反应器进行处理。scr用催化剂基本都是以tio2为载体，以v2o5为主要活性成份，以wo3、moo3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂是scr技术的核心部分，决定了scr系统的脱硝效率和经济性，最初的催化剂是pt-rh和pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。
2、目前，由于燃煤中砷含量较高，燃烧会使得催化剂加速老化，因此，亟需对烟气脱硝处理系统进行改造，旨在达到环保要求的前提下，提升催化剂的使用寿命。
技术实现思路
1、针对上述问题，本申请提供了一种锅炉烟气scr脱硝处理系统，用以提升处理含砷烟气时的催化剂的使用寿命。
2、为实现本申请的目的，本申请提供如下的技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种锅炉烟气scr脱硝处理系统，包括：
4、包括：依次连接的锅炉本体(1)、锅炉省煤器(2)、第一管道(4)、除尘装置(3)、第二管道(5)、scr反应器(6)和烟囱(7)；所述scr反应器通过催化剂对烟气进行脱硝处理；所述催化剂的反应原理包括基本反应部分和副反应部分，所述基本反应部分包括：4no+4nh3+o2→4n2+6h2o；2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o；所述副反应
5、所述scr反应器中的催化剂满足：活性≥35m/h，so2/so3转化率≤1％，单层催化剂的阻力＜200pa；所述scr反应器中的催化剂为宽温抗砷催化剂；
6、所述scr反应器中的催化剂采用2层运行层与1层备用层方式配置；所述scr反应器中的入口端与第一运行层(61)之间设置有第一导流架体(60)，所述第一导流架体(60)采用耐高温且具有高热导率的材料制成；
7、所述第一导流架体(60)为圆台形网架，所述第一导流架体(60)的底面为若干个相互交叠设置的导热圈(601)，所述第一导流架体的圆台侧壁的内侧设置有围绕所述圆台中心均匀分布的若干导热叶片(602)，任意两个导热叶片(602)之间的夹角相同，任一导热叶片朝向所述圆台中心的侧边与所述圆台中心的夹角为锐角。
8、在一种可能的实现方式中，所述催化剂为添加有抗砷元素的板式催化剂或者蜂窝催化剂。
9、在一种可能的实现方式中，所述蜂窝催化剂为20孔。
10、在一种可能的实现方式中，所述耐高温且具有高热导率的金属为含硅的铝合金或者立方氮化硼。
11、在一种可能的实现方式中，第一运行层和第二运行层之间还可以设置第二导流支架，该导流支架主要为圆柱形网格架结构，用于分散热量，内壁沿周向均匀分布有导热叶片。
12、在一种可能的实现方式中，所述除尘装置(3)包括：过滤箱(8)、密封盖(9)、拉手(10)、吸附芯(11)、螺栓(12)、第一网板(14)、第二网板(16)和连接部(17)。
13、在一种可能的实现方式中，所述过滤箱(8)顶端设有连接部(17)，所述连接部(17)与过滤箱(8)内部连通，所述连接部(17)顶端扣合有密封盖(9)，所述密封盖(9)通过螺栓(12)与连接部(17)顶端固定连接，所述密封盖(9)上端面居中处固定连接有拉手(10)，所述密封盖(9)下端面居中处固定连接有吸附芯(11)，所述过滤箱(8)内部活动插接有第一网板(14)、第二网板(16)，所述第一网板(14)、第二网板(16)相对平行设置，所述第一网板(14)、第二网板(16)上部均与过滤箱(8)顶端卡接，所述密封盖(9)下端面两端处分别与第一网板(14)、第二网板(16)顶端接触。
14、在一种可能的实现方式中，所述吸附芯(11)位于第一网板(14)、第二网板(16)之间，所述过滤箱(8)靠近第一网板(14)一端内部设有与第一管道(4)连通的第一空腔(13)，所述过滤箱(8)靠近第二网板(16)一端内部设有与第二管道(5)连通的第二空腔(15)，所述过滤箱(8)内部居中处设有过滤腔(18)。
15、在一种可能的实现方式中，所述锅炉本体(1)用于输出烟气，通过锅炉省煤器(2)、第一管道(4)输送至除尘装置(3)；所述除尘装置(3)用于对烟气进行除尘，除尘后的烟气由第二管道(5)送到scr反应器(6)；所述scr反应器(6)用于通过催化剂对烟气进行脱硝处理，脱硝处理后的烟气通过风机送入烟囱(7)中进行排放。
16、本申请提供的锅炉烟气scr脱硝处理系统，通过在scr反应器中的2级催化剂的第一运行层与入口端之间增加第一导流架体，该导流架体采用耐高温且热导率高的材料制成，使得待处理烟气进入scr反应器时，该导流架体内壁的导热叶片的分流作用下，均匀分布通过催化剂，此时烟气中的砷元素和热量也随之均匀分布通过催化剂，进而使得催化剂各处砷中毒程度较为平均，同时，由于导热叶片的方向与烟气流动方向同向，导流架体整体对scr反应器内的流速影响可以忽略不计，从而保证了催化剂原有的处理效率，此外，导流架体底部的导热圈也能迅速将位于入口端正方向处的热量分散至催化剂的平铺方向，进而减轻或避免催化剂各处由于温度不同导致砷中毒程度不均的问题。
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1.一种锅炉烟气SCR脱硝处理系统，其特征在于，包括：依次连接的锅炉本体(1)、锅炉省煤器(2)、第一管道(4)、除尘装置(3)、第二管道(5)、SCR反应器(6)和烟囱(7)；所述SCR反应器通过催化剂对烟气进行脱硝处理；所述催化剂的反应原理包括基本反应部分和副反应部分，所述基本反应部分包括：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O；所述副反应部分包括：SO2+1/2O2→SO3；NH3+SO3+H2O→NH4HSO4；2NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4；其中：
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述催化剂为添加有抗砷元素的板式催化剂或者蜂窝催化剂。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述蜂窝催化剂为20孔蜂窝催化剂。
4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述耐高温且具有高热导率的金属为含硅的铝合金或者立方氮化硼。
5.根据权利要求1-4任一所述的处理系统，其特征在于，所述除尘装置(3)包括：过滤箱(8)、密封盖(9)、拉手(10)、吸附芯(1
6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述过滤箱(8)顶端设有连接部(17)，所述连接部(17)与过滤箱(8)内部连通，所述连接部(17)顶端扣合有密封盖(9)，所述密封盖(9)通过螺栓(12)与连接部(17)顶端固定连接，所述密封盖(9)上端面居中处固定连接有拉手(10)，所述密封盖(9)下端面居中处固定连接有吸附芯(11)，所述过滤箱(8)内部活动插接有第一网板(14)、第二网板(16)，所述第一网板(14)、第二网板(16)相对平行设置，所述第一网板(14)、第二网板(16)上部均与过滤箱(8)顶端卡接，所述密封盖(9)下端面两端处分别与第一网板(14)、第二网板(16)顶端接触。
7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述吸附芯(11)位于第一网板(14)、第二网板(16)之间，所述过滤箱(8)靠近第一网板(14)一端内部设有与第一管道(4)连通的第一空腔(13)，所述过滤箱(8)靠近第二网板(16)一端内部设有与第二管道(5)连通的第二空腔(15)，所述过滤箱(8)内部居中处设有过滤腔(18)。
8.根据权利要求1-7任一所述的处理系统，其特征在于，所述锅炉本体(1)用于输出烟气，通过锅炉省煤器(2)、第一管道(4)输送至除尘装置(3)；所述除尘装置(3)用于对烟气进行除尘，除尘后的烟气由第二管道(5)送到SCR反应器(6)；所述SCR反应器(6)用于通过催化剂对烟气进行脱硝处理，脱硝处理后的烟气通过风机送入烟囱(7)中进行排放。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气scr脱硝处理系统，其特征在于，包括：依次连接的锅炉本体(1)、锅炉省煤器(2)、第一管道(4)、除尘装置(3)、第二管道(5)、scr反应器(6)和烟囱(7)；所述scr反应器通过催化剂对烟气进行脱硝处理；所述催化剂的反应原理包括基本反应部分和副反应部分，所述基本反应部分包括：4no+4nh3+o2→4n2+6h2o；2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o；所述副反应部分包括：so2+1/2o2→so3；nh3+so3+h2o→nh4hso4；2nh3+so3+h2o→(nh4)2so4；其中：
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述催化剂为添加有抗砷元素的板式催化剂或者蜂窝催化剂。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述蜂窝催化剂为20孔蜂窝催化剂。
4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述耐高温且具有高热导率的金属为含硅的铝合金或者立方氮化硼。
5.根据权利要求1-4任一所述的处理系统，其特征在于，所述除尘装置(3)包括：过滤箱(8)、密封盖(9)、拉手(10)、吸附芯(11)、螺栓(12)、第一网板(14)、第二网板(16)和连接部(17)。
6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述过滤箱(8)顶端设有连接部(17)，所述连接部(17)与过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，高阳，马永刚，陈龙，孙君建，
申请(专利权)人：朝阳燕山湖发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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