【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压设备，尤其涉及一种针对铝件生产轻量化的冲压装置。
技术介绍
1、针对铝件生产轻量化的冲压装置，通常用于提高生产效率和减轻产品重量，铝件轻量化意味着材料厚度可能较薄，因此需要高精度的冲压模具，确保成品的尺寸精度和表面质量，通常使用多工位冲压机能够在同一生产线上完成多道工序，提高生产效率，同时减少废料，降低材料浪费。
2、在专利公开号为cn110090881a的专利中公开了一种铝件冲压件的冲压装置，包括底座、固定安装于底座上端的工作台和通过支架固定安装于底座上方的安装座，所述安装座下端的固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的端部固定安装有连接板，所述连接板的下端通过螺栓固定安装有冲压模具；所述连接板的外侧转动安装有支杆，所述支杆的另一端通过杆套与压板转动连接，所述支杆的外侧套接有压缩弹簧，所述压板的上方设置有电动推杆。该装置在冲压时，预先对冲压位置周围的铝件进行压紧，避免铝件在冲压时发生局部弯曲变形的情况，适用性强。
3、现有技术存在以下缺陷：
4、现有夹持机构对铝件柔性夹持度不足：铝材较为柔软，夹持机构施加过大的压力可能会使铝件产生永久性变形或压痕，尤其是薄板或生产轻量化要求的零件，夹持机构对于铝件的柔性夹持度不足会出现夹持不牢固、变形、表面损伤等问题，但夹持力过小则可能在加工过程中滑动或松动，导致位置偏移或加工误差，因此，需要通过增加夹持机构的接触面积来分散压力，同时提高夹持稳定性，防止铝件滑动，并合理控制夹持力，增加夹持的柔性和可调性，达到提高夹持质量和生产效率的效果。p>
5、现有冲压装置对于复杂的铝件需要频繁更换模具：对于形状复杂、尺寸多样的铝件，需要使用不同的模具进行多次冲压，每次更换模具不仅需要时间来进行拆装，还可能涉及模具调试和校准等过程，对于批量生产而言，频繁的模具更换会打断生产流程，影响生产的连续性和节奏，而多工位模具在冲压工艺中，虽然能够提高生产效率，减少频繁换模的需求，但多工位模具集成了多个工序，模具的整体尺寸和重量往往较大，这不仅增加了模具制造成本，还对安装、运输、存储和使用造成了不便，因此，需要设置可自动更换模具且控制冲压装置体积和重量的装置，达到减少成本、提高效率的效果。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在现有夹持机构对铝件柔性夹持度不足和现有冲压装置对于复杂的铝件需要频繁更换模具等问题，提出了一种针对铝件生产轻量化的冲压装置。
2、本申请提供了一种针对铝件生产轻量化的冲压装置，其目的在于：通过设置可调节的柔性夹持机构，扩大夹持范围，控制夹持力度和稳定性，以提高夹持质量和生产效率，通过设置自动更换模具的切换组件，减小冲压装置体积和重量，达到减少成本、提高效率的效果。
3、本专利技术的技术方案为：一种针对铝件生产轻量化的冲压装置，包括冲压底台、设置于冲压底台顶部的液压装置、设置于冲压底台和液压装置两侧的切换组件，设置于切换组件一侧的同步驱动装置，设置于冲压底台与液压装置之间的柔性夹持机构，以及设置于柔性夹持机构和切换组件内部的模具组件，所述柔性夹持机构包括与冲压底台顶部固定连接的底部固定台、与液压装置输出端固定连接的顶部固定台，所述底部固定台的外壁固定连接有第二辅助台，所述顶部固定台的外壁固定连接有第一辅助台，所述第一辅助台与第二辅助台之间设置有调节组件；
4、所述调节组件包括活动连接于第一辅助台和第二辅助台内部的限位杆和对向螺纹杆，所述限位杆的外壁分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别与对向螺纹杆上的两个螺纹段螺纹连接，当所述对向螺纹杆转动时，所述第一夹板和第二夹板相互靠近或远离.
5、采用上述方案，通过对向螺纹杆的转动，第一夹板和第二夹板在对向螺纹杆上的两个相反螺纹段作用下对向移动，并在限位杆上滑动且限位，对铝件进行夹持，液压装置的输出端向下挤压顶部固定台，第一辅助台随之下移，直到第一夹板和第二夹板处于第一辅助台和第二辅助台之间，第一次冲压完成，松开液压装置，顶部固定台回到最上方，同时第一夹板和第二夹板也回到初始位置，依旧对铝件进行夹持。
6、进一步的，所述限位杆的底部固定连接有下移台，所述下移台与对向螺纹杆转动连接，所述冲压底台的内部开设有下移槽，所述下移槽的内壁与下移台的外壁滑动连接，所述下移槽的内壁与下移台的底部之间固定连接有弹簧。
7、进一步的，其中一个所述下移台的顶部设置有动力组件，所述动力组件包括固定连接于下移台顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动齿轮，与所述伺服电机在同一个下移台上的对向螺纹杆外壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮啮合。
8、进一步的，与所述伺服电机在同一个下移台上的限位杆外壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁与伺服电机的输出轴转动连接，多个所述对向螺纹杆的外壁之间传动连接有同步传动带。
9、采用上述方案，通过运行伺服电机，伺服电机的输出轴经传动齿轮和从动齿轮带动对向螺纹杆转动，并经同步传动带带动其余对向螺纹杆同步转动，对铝件进行夹持，液压装置进行冲压时，下移台向下挤压弹簧并嵌入下移槽中，松开液压装置时，下移台也随之回到初始位置。
10、进一步的，所述模具组件包括与顶部固定台滑动连接的上方模具、与底部固定台滑动连接的下方模具，以及夹持于第一夹板与第二夹板之间的铝片。
11、进一步的，所述上方模具和下方模具的外壁均开设有滑槽，所述顶部固定台和底部固定台的外壁均固定连接有轨道，所述滑槽与轨道滑动连接。
12、采用上述方案，通过使用人工或机械手将铝片放置在第一夹板和第二夹板之间，运行动力组件进行夹持，接着启动液压装置，液压装置的输出端经顶部固定台将上方模具向下挤压，直到上方模具下移到最下方，此时铝片处于上方模具与下方模具之间，第一次冲压完成，松开液压装置，上方模具回到最上方，同时下移台也回到初始位置，依旧对铝片进行夹持。
13、进一步的，所述切换组件包括与滑槽滑动连接的滑轨台，所述滑轨台的顶部固定连接有保护外壳，多个所述保护外壳分别与冲压底台和液压装置与外壁固定连接，所述保护外壳的内壁转动连接有多个驱动杆，多个所述驱动杆分别套设于同步驱动装置的多个同步驱动轴上。
14、进一步的，所述驱动杆的外壁固定连接有驱动齿轮，所述上方模具和下方模具的外壁固定连接有齿条，所述驱动齿轮与齿条啮合。
15、进一步的，所述上方模具和下方模具的内壁均转动连接有挤压块，所述挤压块的外壁连接有扭簧，多个所述扭簧分别设置于上方模具和下方模具的内部，所述上方模具和下方模具的内壁开设有挤压槽，所述挤压块搭接于对应挤压槽的内壁上。
16、进一步的，所述保护外壳的外壁固定连接有可调节挡块，所述可调节挡块可对上方模具和下方模具的位置进行校正。
17、采用上述方案，根据不同铝件的生产装配不同的上方模具和下方模具，上方模具和下方模具可为多套，上方模具和下方模具均从保护外壳远离冲压底台的一端放入，将滑槽对准滑轨台推入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种针对铝件生产轻量化的冲压装置，包括冲压底台(1)、设置于冲压底台(1)顶部的液压装置(2)、设置于冲压底台(1)和液压装置(2)两侧的切换组件(5)，设置于切换组件(5)一侧的同步驱动装置(3)，设置于冲压底台(1)与液压装置(2)之间的柔性夹持机构(4)，以及设置于柔性夹持机构(4)和切换组件(5)内部的模具组件(6)，其特征在于：所述柔性夹持机构(4)包括与冲压底台(1)顶部固定连接的底部固定台(41)、与液压装置(2)输出端固定连接的顶部固定台(42)，所述底部固定台(41)的外壁固定连接有第二辅助台(45)，所述顶部固定台(42)的外壁固定连接有第一辅助台(43)，所述第一辅助台(43)与第二辅助台(45)之间设置有调节组件(44)；
2.根据权利要求1所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：所述限位杆(443)的底部固定连接有下移台(445)，所述下移台(445)与对向螺纹杆(444)转动连接，所述冲压底台(1)的内部开设有下移槽(47)，所述下移槽(47)的内壁与下移台(445)的外壁滑动连接，所述下移槽(47)的内壁与下移台(445)的底
3.根据权利要求2所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：其中一个所述下移台(445)的顶部设置有动力组件(46)，所述动力组件(46)包括固定连接于下移台(445)顶部的伺服电机(461)，所述伺服电机(461)的输出轴固定连接有传动齿轮(462)，与所述伺服电机(461)在同一个下移台(445)上的对向螺纹杆(444)外壁固定连接有从动齿轮(463)，所述从动齿轮(463)与传动齿轮(462)啮合。
4.根据权利要求3所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：与所述伺服电机(461)在同一个下移台(445)上的限位杆(443)外壁固定连接有固定架(464)，所述固定架(464)的内壁与伺服电机(461)的输出轴转动连接，多个所述对向螺纹杆(444)的外壁之间传动连接有同步传动带(465)。
5.根据权利要求1所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：所述模具组件(6)包括与顶部固定台(42)滑动连接的上方模具(61)、与底部固定台(41)滑动连接的下方模具(63)，以及夹持于第一夹板(441)与第二夹板(442)之间的铝片(62)。
6.根据权利要求5所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：所述上方模具(61)和下方模具(63)的外壁均开设有滑槽(64)，所述顶部固定台(42)和底部固定台(41)的外壁均固定连接有轨道，所述滑槽(64)与轨道滑动连接。
7.根据权利要求6所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：所述切换组件(5)包括与滑槽(64)滑动连接的滑轨台(55)，所述滑轨台(55)的顶部固定连接有保护外壳(51)，多个所述保护外壳(51)分别与冲压底台(1)和液压装置(2)与外壁固定连接，所述保护外壳(51)的内壁转动连接有多个驱动杆(54)，多个所述驱动杆(54)分别套设于同步驱动装置(3)的多个同步驱动轴上。
8.根据权利要求7所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：所述驱动杆(54)的外壁固定连接有驱动齿轮(53)，所述上方模具(61)和下方模具(63)的外壁固定连接有齿条(65)，所述驱动齿轮(53)与齿条(65)啮合。
9.根据权利要求8所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：所述上方模具(61)和下方模具(63)的内壁均转动连接有挤压块(56)，所述挤压块(56)的外壁连接有扭簧(57)，多个所述扭簧(57)分别设置于上方模具(61)和下方模具(63)的内部，所述上方模具(61)和下方模具(63)的内壁开设有挤压槽(58)，所述挤压块(56)搭接于对应挤压槽(58)的内壁上。
10.根据权利要求9所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：所述保护外壳(51)的外壁固定连接有可调节挡块(52)，所述可调节挡块(52)可对上方模具(61)和下方模具(63)的位置进行校正。
...【技术特征摘要】
1.一种针对铝件生产轻量化的冲压装置，包括冲压底台(1)、设置于冲压底台(1)顶部的液压装置(2)、设置于冲压底台(1)和液压装置(2)两侧的切换组件(5)，设置于切换组件(5)一侧的同步驱动装置(3)，设置于冲压底台(1)与液压装置(2)之间的柔性夹持机构(4)，以及设置于柔性夹持机构(4)和切换组件(5)内部的模具组件(6)，其特征在于：所述柔性夹持机构(4)包括与冲压底台(1)顶部固定连接的底部固定台(41)、与液压装置(2)输出端固定连接的顶部固定台(42)，所述底部固定台(41)的外壁固定连接有第二辅助台(45)，所述顶部固定台(42)的外壁固定连接有第一辅助台(43)，所述第一辅助台(43)与第二辅助台(45)之间设置有调节组件(44)；
2.根据权利要求1所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：所述限位杆(443)的底部固定连接有下移台(445)，所述下移台(445)与对向螺纹杆(444)转动连接，所述冲压底台(1)的内部开设有下移槽(47)，所述下移槽(47)的内壁与下移台(445)的外壁滑动连接，所述下移槽(47)的内壁与下移台(445)的底部之间固定连接有弹簧(446)。
3.根据权利要求2所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：其中一个所述下移台(445)的顶部设置有动力组件(46)，所述动力组件(46)包括固定连接于下移台(445)顶部的伺服电机(461)，所述伺服电机(461)的输出轴固定连接有传动齿轮(462)，与所述伺服电机(461)在同一个下移台(445)上的对向螺纹杆(444)外壁固定连接有从动齿轮(463)，所述从动齿轮(463)与传动齿轮(462)啮合。
4.根据权利要求3所述的针对铝件生产轻量化的冲压装置，其特征在于：与所述伺服电机(461)在同一个下移台(445)上的限位杆(443)外壁固定连接有固定架(464)，所述固定架(464)的内壁与伺服电机(461)的输出轴转动连接，多个所述对向螺纹杆(444)的外壁之间传动连接有同步传动带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，
申请(专利权)人：无锡华光轿车零件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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