【技术实现步骤摘要】
本申请属于电子屏幕保护材料领域，更具体地，涉及一种电子屏幕缓冲薄膜及其制备方法。
技术介绍
1、随着科技发展，智能手机屏幕不仅尺寸越来越大，屏幕的设计和结构也发生了很大变化，丙烯酸泡棉胶带在屏幕固定中具有绝对的优势，是手机屏幕固定的首选方案，但是目前复杂的手机结构导致现有泡棉无法满足。且丙烯酸泡棉胶带面对复杂的结构，无法满足100％填隙，同时加工工序多。
2、led、超薄、防水、5g、无线充电、wifi充电等新技术、新要求正在推动手机的巨大变革，现在玻璃后盖和陶瓷后盖，手机屏幕已经随着新技术的来临而被广泛采用和大力开发。但是，由于玻璃和陶瓷本身的加工工艺比较复杂加上这些材料本身的特性，对手机设计带来了很大挑战，目前市面上普遍使用丙烯酸泡棉胶带的方式，但是如何做到克服制造公差并能起到完美粘结和减震、防水功能，对于常规胶带已经无法完全满足，同时泡棉胶带需要进行泡棉成型后二次涂胶或者二次贴胶，工艺路径繁琐。
3、随着科技发展，智能手机屏幕不仅尺寸越来越大，屏幕的设计和结构也发生了很大变化，丙烯酸泡棉胶带在屏幕固定中具有绝对的优势，是手机屏幕固定的首选方案，但是目前复杂的手机结构导致现有泡棉无法满足。且丙烯酸泡棉胶带面对复杂的结构，无法满足100％填隙，同时加工工序多。
4、专利文献cn114316896a公开了硅凝胶、制备方法及应用该硅凝胶的保护膜；通过调节含氢硅油的侧氢数量，调控网状结构致密程度，同时引入单端含氢硅油，可使结构上有侧链单元，可很好的进行应力缓冲，提高了硅凝胶的抗冲击性能。同时该文献
5、且现有的硅凝胶保护膜大多缺少抗静电吸附效果，容易在使用过程中吸附灰尘；即使采用单一内加或者外加抗静电的方式，也不能形成良好的抗静电通道，抗静电值无法稳定。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本申请提供了一种电子屏幕缓冲薄膜，以质量份数总数为100份计包括：12份～24份的甲基mq树脂、64.5份～76.5份的硅氧烷聚合物、0.7份～1份的催化剂、0.1份～0.5份的抑制剂、1.8份～3份的第一增粘剂、0.3份～1.5份的抗静电剂以及3.6份～6份的第二增粘剂；
2、所述第一增粘剂为环氧硅氧烷、丙烯酰氧基硅氧烷或甲基丙烯酰氧烷中的一种或多种；所述第二增粘剂为松香树脂、石油树脂或萜烯树脂中的一种或多种。
3、优选的，所述硅氧烷聚合物由61份～72份的乙烯基硅氧烷、1.2份～3.5份的交联剂以及1.5份～3份的结构控制剂交联聚合而成。
4、作为进一步优选的，所述交联剂和结构控制剂各自独立地为含氢聚硅氧烷。
5、作为更进一步优选的，作为交联剂的含氢聚硅氧烷的氢含量为1.0wt％～1.6wt％，粘度为23.0～35.0mpa·s。
6、作为更进一步优选的，作为结构控制剂的含氢聚硅氧烷的氢含量为0.05wt％～0.08wt％，粘度为20～60mpa·s。
7、作为进一步优选的，所述抗静电剂为碳纳米管。
8、作为更进一步优选的，所述碳纳米管为单壁碳纳米管，其管径为1nm～2nm，电导率＞150ec(s/cm)。
9、优选的，在所述电子屏幕缓冲薄膜的一侧的表面设置有0.1μm～1μm的抗静电涂层。
10、作为进一步优选的，所述抗静电涂层的成分为烷基磺酸钠。
11、作为进一步优选的，在所述电子屏幕缓冲薄膜远离所述抗静电涂层的一侧的表面还设置有氟素离型膜。
12、作为进一步优选的，在所述抗静电涂层远离所述电子屏幕缓冲薄膜的一侧还设置有衬底。
13、作为更进一步优选的，所述衬底的材料为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
14、优选的，所述电子屏幕缓冲薄膜的厚度为55μm～180μm。
15、优选的，所述甲基mq树脂的m/q比值为0.5～1.2，分子量为2000～7000，羟基含量＜0.3％，粘度为6000cp～7000cp。
16、本申请还提供了一种上述电子屏幕缓冲薄膜的制备方法，包括：在衬底上涂覆电子屏幕缓冲薄膜的原料的溶液并硫化干燥，所述原料以质量份数总数为100份计包括：12份～24份的甲基mq树脂、61份～72份的乙烯基硅氧烷、1.2份～3.5份的交联剂、1.5份～3份的结构控制剂、0.7份～1份的催化剂、0.1份～0.5份的抑制剂、1.8份～3份的第一增粘剂、0.3份～1.5份的抗静电剂以及3.6份～6份的第二增粘剂；所述原料的溶液中溶剂的质量为所述原料质量的30％～60％，所述溶剂为乙酸乙酯或二甲苯的一种或多种。
17、优选的，在衬底上涂覆电子屏幕缓冲薄膜的原料的溶液之前，还包括在衬底上涂覆0.3wt％～2wt％的烷基磺酸钠溶液并干燥。
18、作为进一步优选的，所述烷基磺酸钠溶液的溶剂为聚乙二醇、乙醇或水。
19、总体而言，通过本申请所构思的以上技术方案与现有技术相比，首先通过调整交联剂的量和增加结构控制剂，让整个硅凝胶缓冲薄膜的初始断裂性能提升，具备良好的延展性，既能够充分发挥填隙作用同时具备高强度；通过在硅凝胶缓冲薄膜的配方中添加多种增粘剂，提交整体硅凝胶固化成型后整体的粘性，保证电子屏幕缓冲材料在较薄的情况下有比较好的冲击吸收力和裁切性，并且具备高强度的自带粘性，完美粘附不同电子屏幕元器件，减少脱胶和溢胶污染的风险；同时优选通过添加抗静电剂和抗静电涂层，让最终产品有较好的稳定的表面电阻，本申请的技术方案可以解决此问题，导致在模切和贴附使用过程时，不易沾染环境灰尘，消除静电影响；具体的，本申请具有以下优点：
20、1.本申请通过在电子屏幕缓冲薄膜中添加第一增粘剂和第二增粘剂，增强了屏幕保护膜的机械性能，同时克服了基材胶带类保护薄膜在高温高湿下，剥离力衰减、粘性下降的情况；经验证，利用gb/t 25256-2010光学功能薄膜型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法对本申请实施例进行测试，初始常温对钢板测试的剥离力大于1600g/in，双85老化后剥离力大于1400g/in；通过体积电阻仪测试，表面电阻为＜107ω/sq，密度为1000kg/m3～1300kg/m3，缓冲硅凝胶断裂伸长率≥400％；由于剥离力和拉伸强度得到了改善，从而提高了电子屏幕缓冲薄膜的强度，解决了贴附裁切的藕断丝连的现象；
21、2.由于硅凝胶本身的特性，容易在使用过程中吸附灰尘，产生不良；而本申请通过配方内加抗静电剂和制造工艺过程，膜材表面抗静电剂转移性，可以满足抗静电性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，以总质量份数为100份计包括：12份～24份的甲基MQ树脂、64.5份～76.5份的硅氧烷聚合物、0.7份～1份的催化剂、0.1份～0.5份的抑制剂、1.8份～3份的第一增粘剂、0.3份～1.5份的抗静电剂以及3.6份～6份的第二增粘剂；
2.如权利要求1所述的电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，所述硅氧烷聚合物由61份～72份的乙烯基硅氧烷、1.2份～3.5份的交联剂以及1.5份～3份的结构控制剂交联聚合而成。
3.如权利要求2所述的电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，所述交联剂和结构控制剂各自独立地为含氢聚硅氧烷；作为交联剂的所述含氢聚硅氧烷的氢含量为1.0wt％～1.6wt％，作为结构控制剂的所述含氢聚硅氧烷的氢含量为0.05wt％～0.08wt％。
4.如权利要求1所述的电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，所述抗静电剂为碳纳米管。
5.如权利要求1所述的电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，在所述电子屏幕缓冲薄膜的一侧的表面设置有0.1μm～1μm的抗静电涂层。
6.如权利要求1所述的电子屏幕缓冲薄膜
7.如权利要求1所述的电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，所述电子屏幕缓冲薄膜的厚度为55μm～180μm。
8.权利要求1-7中任意一项所述电子屏幕缓冲薄膜的制备方法，其特征在于，在衬底上涂覆电子屏幕缓冲薄膜的原料的溶液并硫化干燥，所述原料以质量份数总数为100份计包括：12份～24份的甲基MQ树脂、61份～72份的乙烯基硅氧烷、1.2份～3.5份的交联剂、1.5份～3份的结构控制剂、0.7份～1份的催化剂、0.1份～0.5份的抑制剂、1.8份～3份的第一增粘剂、0.3份～1.5份的抗静电剂以及3.6份～6份的第二增粘剂；所述原料的溶液中溶剂的质量为所述原料质量的30％～60％，所述溶剂为乙酸乙酯或二甲苯中的一种或多种。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在衬底上涂覆电子屏幕缓冲薄膜的原料的溶液之前，还包括在衬底上涂覆0.3wt％～2wt％的烷基磺酸钠溶液并干燥。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述烷基磺酸钠溶液的溶剂为聚乙二醇、乙醇或水。
...【技术特征摘要】
1.一种电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，以总质量份数为100份计包括：12份～24份的甲基mq树脂、64.5份～76.5份的硅氧烷聚合物、0.7份～1份的催化剂、0.1份～0.5份的抑制剂、1.8份～3份的第一增粘剂、0.3份～1.5份的抗静电剂以及3.6份～6份的第二增粘剂；
2.如权利要求1所述的电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，所述硅氧烷聚合物由61份～72份的乙烯基硅氧烷、1.2份～3.5份的交联剂以及1.5份～3份的结构控制剂交联聚合而成。
3.如权利要求2所述的电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，所述交联剂和结构控制剂各自独立地为含氢聚硅氧烷；作为交联剂的所述含氢聚硅氧烷的氢含量为1.0wt％～1.6wt％，作为结构控制剂的所述含氢聚硅氧烷的氢含量为0.05wt％～0.08wt％。
4.如权利要求1所述的电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，所述抗静电剂为碳纳米管。
5.如权利要求1所述的电子屏幕缓冲薄膜，其特征在于，在所述电子屏幕缓冲薄膜的一侧的表面设置有0.1μm～1μm的抗静电涂层。
6.如权利要求1所述的电子屏...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彪，魏琼，
申请(专利权)人：湖北祥源新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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