System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的撒花生产工艺制造技术_技高网

一种热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的撒花生产工艺制造技术

技术编号:43669934 阅读:19 留言:0更新日期:2024-12-18 20:56
本发明专利技术涉及一种热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的撒花生产工艺,包括以下步骤:(1)聚酯纤维含浸,经过烘干制得微发泡基材A;(2)在微发泡基材A上涂一层粘合剂,烘干后流延机生产的TPU纯色耐磨层进行预贴合,在耐磨层面撒上无规则片状不同颜色的热塑性聚氨酯片状颗粒,经过高温软化将花色颗粒嵌入耐磨层里面,制得基材B;(3)基材B通过压纹辊在产品表面进行高温压花处理,形成定制化的纹理,后经过UV淋膜处理,制得基材C;(4)基材C底部热压纹理及定型,控制产品初始翘曲,使其安装时与地面更充分接触,冷却后裁边收卷制得成品卷材地板。本发明专利技术隶属于铺地装饰材料,其耐磨性、耐寒性、耐油性均好,且高阻燃、抗冲击强、轻量化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合卷材的生产工艺,具体是涉及一种热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的撒花生产工艺,属于铺地装饰材料生产工艺的。


技术介绍

1、近来,随着复合材料的进步和加工工艺的改良,出现了各式各样的弹性铺地材料,它们以质轻、铺设方便、表面耐磨、厚度薄而富有弹性等性能,替代部分以往的瓷砖及大理石的份额,广泛运用于公共和临时场合,其中,热塑性弹性体(以下简称tpu)更受广泛追捧。tpu属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团(-nhcoo-)的弹性聚合物材料,随着tpu材料的发展和成本的降低,以及其优异性能的逐步体现,如何利用热塑性聚氨酯材料加工弹性铺地材料即成本领域技术人员研究的对象。

2、现有技术中对于tpu的生产工艺主要为:混料--压延成型--表面处理--切割包装,其制得的tpu卷材存在如下技术问题:

3、1、tpu与聚酯纤维等其它异质材料间的贴合问题十分突出;

4、2、如何提高聚酯纤维间的结合力及提高复合卷材的耐折性与回弹性。

5、因此,研发一种质量更轻、更耐折、更耐磨、高弹性、易复原的环保无毒害热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的生产工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的撒花生产工艺,以达到优化生产流程、降低生产成本、提高产品市场竞争力的目的。

2、为达到上述目的,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、一种热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的撒花生产工艺,包括以下步骤:

4、(1)用500g/sqm-5000g/sqm聚酯纤维含浸,含浸量为聚酯纤维的3-10倍,然后经过150℃-200℃烘干制得微发泡基材a;

5、(2)在步骤(1)的微发泡基材a上涂一层粘合剂,烘干后与流延机生产的tpu纯色耐磨层进行预贴合,然后在耐磨层面撒上无规则片状、不同颜色的热塑性聚氨酯片状颗粒,再经过高温软化将花色颗粒嵌入耐磨层里面,制得基材b;

6、(3)将步骤(2)中制得的基材b通过压纹辊在产品表面进行高温压花处理,形成定制化的纹理,而后经过uv淋膜处理,制得基材c;

7、(4)在步骤(3)中制得的基材c底部热压纹理及定型,控制产品初始翘曲,使其安装时与地面更充分接触,冷却后裁边收卷制得成品卷材地板。

8、所述步骤(1)中的含浸混合液为丙烯酸类水性树脂、改性氢氧化镁、阻燃剂、防霉抗菌剂和水的混合液。

9、所述步骤(1)中的含浸混合液为100份丙烯酸类水性树脂、50-200份改性氢氧化镁、1-5份阻燃剂、1-5份防霉抗菌剂和100-500份水。

10、所述的水性树脂为丙烯酸类水性树脂。

11、所述的阻燃剂为磷酸酯锌类复合材料。

12、所述的防霉抗菌剂为纳米锌类。

13、所述步骤(2)中的粘合剂采用pur热熔胶或热熔胶粘合剂。

14、本专利技术热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的撒花生产工艺具有如下有益效果:

15、1、本专利技术采用水性环保树脂生产,无污染;

16、2、本专利技术利用聚酯纤维材料与水性树脂浸渍后高温烘干,产生物理微发泡,基材单位体积更轻,聚酯纤维间结合力更高,增强复合卷材基底的耐折性与回弹性;

17、3、本专利技术将聚酯纤维材料浸渍水性树脂,经烘干、辊涂高透无痕pur胶工艺,进一步解决了热塑性聚氨酯与聚酯纤维等不同材质间的贴合问题,且质量只有常规地板的三分之一重量,进一步提高了耐折性;

18、4、本专利技术通过撒粉、熔融压合工艺在聚酯纤维上形成一层0.10-0.50mm厚度的热塑性聚氨酯层,再通过撒花、热嵌工艺,制成仿同质透心工艺的卷材;

19、5、本专利技术的表面耐磨层为热塑性聚氨酯,更具耐磨,且成本低廉,同等厚度的tpu耐磨层其耐磨性比pvc耐磨层高5倍,但其成本仅比pvc耐磨层增加1倍,性价比更高,值得推广应用。

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【技术保护点】

1.一种热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的撒花生产工艺,其特征在于包括以下步骤:

2.如权利要求1所述热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的喷绘生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的含浸混合液为丙烯酸类水性树脂、改性氢氧化镁、阻燃剂、防霉抗菌剂和水的混合液。

3.如权利要求2所述热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的喷绘生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的含浸混合液为所述的100份丙烯酸类水性树脂、50-200份改性氢氧化镁、1-5份阻燃剂、1-5份防霉抗菌剂和100-500份水。

4.如权利要求2或3所述热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的喷绘生产工艺,其特征在于:所述的水性树脂为丙烯酸类水性树脂。

5.如权利要求2或3所述热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的喷绘生产工艺,其特征在于:所述的阻燃剂为磷酸酯锌类复合材料。

6.如权利要求2或3所述热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的喷绘生产工艺,其特征在于:所述的防霉抗菌剂为纳米锌类。

7.如权利要求1所述热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的撒花生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的粘合剂采用PUR热熔胶或热熔胶粘合剂。

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【技术特征摘要】

1.一种热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的撒花生产工艺,其特征在于包括以下步骤:

2.如权利要求1所述热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的喷绘生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的含浸混合液为丙烯酸类水性树脂、改性氢氧化镁、阻燃剂、防霉抗菌剂和水的混合液。

3.如权利要求2所述热塑性聚氨酯与聚酯纤维复合卷材的喷绘生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的含浸混合液为所述的100份丙烯酸类水性树脂、50-200份改性氢氧化镁、1-5份阻燃剂、1-5份防霉抗菌剂和100-500份水。

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【专利技术属性】
技术研发人员:罗群瑞
申请(专利权)人:福建美耐康新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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