【技术实现步骤摘要】
本公开涉及电池回收的，特别是涉及一种粉料下料装置。
技术介绍
1、锂离子电池因其具备储存能量、可快速充放电、循环寿命长、环境友好等特点得到了广泛应用，目前正极材料主要应用在电脑、通讯、消费性电子、动力电池和储能领域。正极材料是影响锂离子电池性能的关键因素之一，主要以钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂及三元系正极材料为主。
2、在正极材料的生产过程中，正极材料在烧结后会进行水洗离心处理，由于离心后电池粉料含水量较高，使得电池粉料在卸料过程中粉料下落速度慢，且还会出现电池粉料粘附下料管道管壁的情况，导致电池粉料在下料管道内发生堵塞，而目前采用人工疏通下料管道时需要停机疏通，因此还会影响正常的生产过程。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防止粉料堵塞并加快粉料下落的粉料下料装置。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种粉料下料装置，包括管道组件、推杆组件、振动组件及把手组件，
4、所述管道组件开设有下料通道及通孔，所述通孔连通于所述下料通道；
5、所述推杆组件包括搅动件、弹性推杆、盘形凸轮、转轴、固定板、推板及支撑板，所述搅动件设置于所述下料通道内，所述弹性推杆穿设于所述通孔，所述弹性推杆的一端连接于所述搅动件，所述弹性推杆的另一端连接于所述推板，所述支撑板连接于所述管道组件，所述推板的一端抵接于所述支撑板，所述固定板的数目为两个，两个所述固定板分别连接于所述管道组件的外壁，所述推板设置于两
6、所述把手组件连接于所述转轴的一端；
7、所述振动组件连接于所述管道组件的外壁。
8、在其中一个实施例中，所述弹性推杆包括连接杆及弹性套，所述连接杆的一端连接于所述搅动件，所述连接杆的另一端连接于所述推板，所述弹性套套设于所述连接杆，所述弹性套的一端抵接于所述管道组件的外壁，所述弹性套的另一端抵接于所述推板。
9、在其中一个实施例中，所述弹性推杆及所述通孔的数目为两个，两个所述弹性推杆的一端分别连接于所述搅动件的两侧，两个所述弹性推杆的另一端分别连接于所述推板的两侧。
10、在其中一个实施例中，所述下料通道还开设有容纳槽，所述容纳槽连通于两个所述通孔，所述搅动件设置于所述容纳槽内。
11、在其中一个实施例中，所述推杆组件还包括挡板，所述挡板的数目为两个，两个所述挡板连接于所述推板背离所述弹性推杆的一侧，两个所述挡板之间形成限位槽，所述盘形凸轮嵌入所述限位槽。
12、在其中一个实施例中，所述粉料下料装置还包括分散组件，所述分散组件设置于所述下料通道，所述分散组件连接于所述管道组件的内壁，所述分散组件设置于所述搅动件的下方。
13、在其中一个实施例中，所述分散组件包括支撑件及尖刺件，所述支撑件的两端连接于所述管道组件的内壁，所述尖刺件连接于所述支撑件，所述尖刺件位于所述搅动件的下方。
14、在其中一个实施例中，所述把手组件包括套筒、连接板及手柄，所述套筒连接于所述转轴的一端，所述连接板的一端连接于所述套筒，所述手柄连接于所述连接板的另一端，所述手柄位于所述连接板背离所述套筒的一侧。
15、在其中一个实施例中，所述管道组件包括第一半管、第二半管及固定件，所述第一半管开设有第一固定孔，所述第二半管开设有第二固定孔，所述固定件穿设于所述第一固定孔及所述第二固定孔，所述第一半管与所述第二半管之间形成所述下料通道。
16、在其中一个实施例中，所述第一固定孔、所述第二固定孔及所述固定件的数目为多个，多个所述第一固定孔间隔设置于所述第一半管的两侧，多个所述第二固定孔间隔设置于所述第二半管的两侧，每一所述固定件的依次穿设于对应的所述第一固定孔及对应的所述第二固定孔。
17、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
18、1、上述的粉料下料装置，通过盘形凸轮转动，使得盘形凸轮抵接于推板做往复运动，推板依次推动弹性推杆及搅动件做往复运动，使得搅动件往复运动时不断搅动下料通道内的粉料，疏通了下料通道内的粉料，避免了下料通道发生堵塞，粉料下料装置疏通时无需停止生产，提高了生产效率；
19、2、通过振动组件不断振动管道组件，使得管道组件内的粉料不断被振动，粘附在管道组件内壁的粉料脱落，管道组件振动时增加了粉料的流动性，进一步加快了粉料的下落速度。
20、3、尖刺件设置于搅动件的下方，大块的粉料下落时与尖刺件撞击，使得粉料被尖刺件分散，从而使得粉料的流动性增加，进一步避免了粉料堵塞下料通道。
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1.一种粉料下料装置，其特征在于，包括管道组件(100)、推杆组件(200)、振动组件(300)及把手组件(400)，
2.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述弹性推杆(220)包括连接杆(221)及弹性套(222)，所述连接杆(221)的一端连接于所述搅动件(210)，所述连接杆(221)的另一端连接于所述推板(260)，所述弹性套(222)套设于所述连接杆(221)，所述弹性套(222)的一端抵接于所述管道组件(100)的外壁，所述弹性套(222)的另一端抵接于所述推板(260)。
3.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述弹性推杆(220)及所述通孔(102)的数目为两个，两个所述弹性推杆(220)的一端分别连接于所述搅动件(210)的两侧，两个所述弹性推杆(220)的另一端分别连接于所述推板(260)的两侧。
4.根据权利要求3所述的粉料下料装置，其特征在于，所述下料通道(101)还开设有容纳槽(103)，所述容纳槽(103)连通于两个所述通孔(102)，所述搅动件(210)设置于所述容纳槽(103)内。>
5.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述推杆组件(200)还包括挡板(280)，所述挡板(280)的数目为两个，两个所述挡板(280)连接于所述推板(260)背离所述弹性推杆(220)的一侧，两个所述挡板(280)之间形成限位槽(2801)，所述盘形凸轮(230)嵌入所述限位槽(2801)。
6.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述粉料下料装置还包括分散组件(500)，所述分散组件(500)连接于所述管道组件(100)的内壁，所述分散组件(500)设置于所述搅动件(210)的下方。
7.根据权利要求6所述的粉料下料装置，其特征在于，所述分散组件(500)包括支撑件(510)及尖刺件(520)，所述支撑件(510)的两端连接于所述管道组件(100)的内壁，所述尖刺件(520)连接于所述支撑件(510)，所述尖刺件(520)位于所述搅动件(210)的下方。
8.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述把手组件(400)包括套筒(410)、连接板(420)及手柄(430)，所述套筒(410)连接于所述转轴(240)的一端，所述连接板(420)的一端连接于所述套筒(410)，所述手柄(430)连接于所述连接板(420)的另一端，所述手柄(430)位于所述连接板(420)背离所述套筒(410)的一侧。
9.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述管道组件(100)包括第一半管(110)、第二半管(120)及固定件(130)，所述第一半管(110)开设有第一固定孔(1101)，所述第二半管(120)开设有第二固定孔(1201)，所述固定件(130)穿设于所述第一固定孔(1101)及所述第二固定孔(1201)，所述第一半管(110)与所述第二半管(120)之间形成所述下料通道(101)。
10.根据权利要求9所述的粉料下料装置，其特征在于，所述第一固定孔(1101)、所述第二固定孔(1201)及所述固定件(130)的数目为多个，多个所述第一固定孔(1101)间隔设置于所述第一半管(110)的两侧，多个所述第二固定孔(1201)间隔设置于所述第二半管(120)的两侧，每一所述固定件(130)的依次穿设于对应的所述第一固定孔(1101)及对应的所述第二固定孔(1201)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉料下料装置，其特征在于，包括管道组件(100)、推杆组件(200)、振动组件(300)及把手组件(400)，
2.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述弹性推杆(220)包括连接杆(221)及弹性套(222)，所述连接杆(221)的一端连接于所述搅动件(210)，所述连接杆(221)的另一端连接于所述推板(260)，所述弹性套(222)套设于所述连接杆(221)，所述弹性套(222)的一端抵接于所述管道组件(100)的外壁，所述弹性套(222)的另一端抵接于所述推板(260)。
3.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述弹性推杆(220)及所述通孔(102)的数目为两个，两个所述弹性推杆(220)的一端分别连接于所述搅动件(210)的两侧，两个所述弹性推杆(220)的另一端分别连接于所述推板(260)的两侧。
4.根据权利要求3所述的粉料下料装置，其特征在于，所述下料通道(101)还开设有容纳槽(103)，所述容纳槽(103)连通于两个所述通孔(102)，所述搅动件(210)设置于所述容纳槽(103)内。
5.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述推杆组件(200)还包括挡板(280)，所述挡板(280)的数目为两个，两个所述挡板(280)连接于所述推板(260)背离所述弹性推杆(220)的一侧，两个所述挡板(280)之间形成限位槽(2801)，所述盘形凸轮(230)嵌入所述限位槽(2801)。
6.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述粉料下料装置还包括分散组件(500)，所述分散组件(500)连接于所述管道组件(100)的内壁，所述分散组件(500)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨连明，李双，杨云广，王英男，申魁文，李长东，
申请(专利权)人：宁德邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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