【技术实现步骤摘要】
本公开涉及绝缘导线的，特别是涉及一种绝缘导线制作方法及绝缘导线。
技术介绍
1、导体常用于新能源汽车电池包之间的连接、蓄能光伏变压器组件的连接以及其他组件之间的连接。为了使导体达到特定条件下的使用需求，例如绝缘、阻燃、耐高温、耐压、防水等要求，需要在导体上增加保护结构，以形成导线。
2、相关技术中，例如cn117524567a-一种绝缘导线，将耐高温胶带缠绕在导体上，通过挤塑工艺在耐高温胶带上加一层包胶层。
3、然而，在恶劣条件下，即温度超过125℃时，包胶层会迅速融化而失去绝缘保护能力，即包胶层在恶劣条件下的耐高温性能和阻燃性能无法到达要求。此外，挤塑工艺主要通过将塑料颗粒加热到熔融状态，然后利用螺杆将熔融塑料挤压通过模具，形成连续的截面形状，并在冷却后固化成所需的包胶层，这一过程涉及到塑料的熔融、挤压、成型和冷却等多个步骤，造成导线的制作工艺较为复杂且效率较低。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高耐高温性能和阻燃性能、简化制作工艺以及提高制作效率的绝缘导线制作方法及绝缘导线。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种绝缘导线制作方法，包括：
4、提供导体和pi膜带；
5、沿所述导体的延伸方向将所述pi膜带缠绕于所述导体上，使多层所述pi膜带包覆于所述导体，形成绝缘导线；
6、对所述绝缘导线进行烧结操作。
7、在其中一些实施例，每一层所
8、相邻两层所述pi膜带的缠绕方向相反。
9、在其中一些实施例，所述沿所述导体的延伸方向将所述pi膜带缠绕于所述导体上，使多层所述pi膜带包覆于所述导体，形成绝缘导线，包括：
10、沿所述导体的延伸方向将所述pi膜带缠绕于所述导体上，使多层所述pi膜带包覆于所述导体；
11、沿所述导体的延伸方向将防开裂增强带缠绕于所述导体上，形成所述绝缘导线。
12、在其中一些实施例，所述沿所述导体的延伸方向将防开裂增强带缠绕于所述导体上，形成所述绝缘导线，包括：
13、沿所述导体的延伸方向将所述防开裂增强带缠绕于所述导体上，使多层所述防开裂增强带缠绕于所述导体，形成所述绝缘导线。
14、在其中一些实施例，相邻两层所述防开裂增强带的缠绕方向相反。
15、在其中一些实施例，邻近所述pi膜带的所述防开裂增强带为内层防开裂增强带，邻近所述防开裂增强带的所述pi膜带为外层pi膜带，所述外层pi膜带的缠绕方向与所述内层防开裂增强带的缠绕方向相反。
16、在其中一些实施例，所述防开裂增强带为ptfe熟料带。
17、在其中一些实施例，在沿所述导体的延伸方向将所述pi膜带缠绕于所述导体上的步骤之后，以及在对所述绝缘导线进行烧结操作的步骤之前，所述绝缘导线制作方法还包括：
18、对所述绝缘导线进行碾压除泡操作。
19、在其中一些实施例，在对缠绕后的所述导体进行烧结操作的步骤之后，所述绝缘导线制作方法还包括：
20、对所述绝缘导线进行碾压除泡操作。
21、一种绝缘导线，通过上述任一实施例所述的绝缘导线制作方法制备得到。
22、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
23、1、pi膜带在烧结前就可以承受较高的温度，加上在烧结过程中，pi膜带中的分子链活动性增加，彼此间的扩散速度加快，同时发生交联反应，这些反应导致分子链间形成网状结构，使得pi膜带的物理和化学性质变得更加稳定，这种稳定的结构使得pi膜带在高温下更加不易变形或熔化，提高了绝缘导线的耐高温性能和阻燃性能，使得绝缘导线在恶劣条件下的耐高温性能和阻燃性能够到达要求。
24、2、在烧结过程中，通过高温使pi膜带与相连接表面的分子间发生变化，增强两者之间的附着力，加之烧结还导致pi膜带与相连接表面发生一定程度的界面融合，这种融合进一步增强了附着力的稳定性，如此使得pi膜带更加稳定，不易脱落或移位，确保了绝缘导线的稳定性达到预定要求。
25、3、由于pi膜带本身具有优异的化学稳定性，而烧结过程又进一步增强了其与相连接面之间的结合力，因此烧结后的pi膜带能够更好地抵抗腐蚀性环境，确保了绝缘导线的抗腐蚀能力达到预定要求。
26、4、在烧结过程中，pi膜带中的分子链会发生交联反应，即分子链之间形成新的化学键连接，这种交联反应使得pi膜带的分子结构更加紧密和稳定。烧结还促进了pi膜带中未完全固化的部分进一步固化，固化后的pi膜带具有更高的分子间结合力。烧结过程中的高温环境有助于去除pi膜带中的有机溶剂、水分等杂质以及微小的缺陷，通过烧结处理可以提高pi膜带的纯净度和结构完整性。在烧结过程中，pi膜带与相连接面之间的界面会发生一定程度的扩散和融合，这种扩散和融合使得两者之间的结合力增强，形成了一个更加牢固的整体结构，这种增强的界面结合力有助于将pi膜带所承受的机械应力分散到整个组件上，从而提高其整体机械强度。如此，通过烧结可以使pi膜带的分子结构更加紧密和稳定，还使pi膜带具有更高的分子间结合力，还提高pi膜带的纯净度和结构完整性，还有助于将pi膜带所承受的机械应力分散到整个组件上，从而使得pi膜带能够承受更大的机械应力而不易破裂，即提高了pi膜带的机械强度，确保了绝缘导线的机械强度达到预定要求。
27、5、挤塑工艺主要通过将塑料颗粒加热到熔融状态，然后利用螺杆将熔融塑料挤压通过模具，形成连续的截面形状，并在冷却后固化成所需的包胶层，这一过程涉及到塑料的熔融、挤压、成型和冷却等多个步骤，本公开无需通过挤塑工艺制作绝缘导线，避免了采用较为复杂的工艺制作绝缘导线，简化了绝缘导线的制作工艺，同时提高了绝缘导线的制作效率。
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1.一种绝缘导线制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，每一层所述PI膜带的相邻两圈的部分重叠设置；及/或，
3.根据权利要求1所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，所述沿所述导体的延伸方向将所述PI膜带缠绕于所述导体上，使多层所述PI膜带包覆于所述导体，形成绝缘导线，包括：
4.根据权利要求3所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，所述沿所述导体的延伸方向将防开裂增强带缠绕于所述导体上，形成所述绝缘导线，包括：
5.根据权利要求4所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，相邻两层所述防开裂增强带的缠绕方向相反。
6.根据权利要求4所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，邻近所述PI膜带的所述防开裂增强带为内层防开裂增强带，邻近所述防开裂增强带的所述PI膜带为外层PI膜带，所述外层PI膜带的缠绕方向与所述内层防开裂增强带的缠绕方向相反。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，所述防开裂增强带为PTFE熟料带。
8.根据权利要求1所述的绝缘导线
9.根据权利要求1所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，在对缠绕后的所述导体进行烧结操作的步骤之后，所述绝缘导线制作方法还包括：
10.一种绝缘导线，其特征在于，通过权利要求1至9中任一项所述的绝缘导线制作方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种绝缘导线制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，每一层所述pi膜带的相邻两圈的部分重叠设置；及/或，
3.根据权利要求1所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，所述沿所述导体的延伸方向将所述pi膜带缠绕于所述导体上，使多层所述pi膜带包覆于所述导体，形成绝缘导线，包括：
4.根据权利要求3所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，所述沿所述导体的延伸方向将防开裂增强带缠绕于所述导体上，形成所述绝缘导线，包括：
5.根据权利要求4所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，相邻两层所述防开裂增强带的缠绕方向相反。
6.根据权利要求4所述的绝缘导线制作方法，其特征在于，邻近所述pi膜带的所述防开裂增强...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎光余，张日强，黄彬，
申请(专利权)人：惠州硕贝德无线科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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