【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打印机粉盒，具体为一种3d打印机的模块化粉盒。
技术介绍
1、现有金属3d打印机的打印原理是金属粉末熔融技术，在整个打印过程中需要不断地将金属粉末输送至打印处(每打印一层，输送一层的粉末)。金属粉末的储备和输送也是作为金属3d打印机的一个技术要点，在储存粉末时需要考虑空气对粉末的影响，在输送粉末时同样需要考虑空气对粉末的影响同时还需要考虑粉末输送到打印处后的均匀程度。目前市面上的3d打印机主流的送粉方式为上送粉、下送粉以及送粉器送粉。上送粉方式中，粉仓和成型缸并排，粉末的转移为通过刮刀转移，其工作方式为，刮刀在最右侧→供粉缸中活塞缸将粉末举升一层高度→刮刀向成型缸方向移动→将粉末从供粉缸刮到成型缸→激光烧结打印→刮刀回到右边→下一个循环；下送粉方式中，粉仓在成型缸上方(也可以理解为粉仓在成型室上方)，其主要工作方式为：刮刀回到复位点→通过取粉结构在粉仓内取一层粉末并通过粉道落到成型室底板上→刮刀运动(往打印基板方向)→激光烧结打印→刮刀再次复位→进入循环；送粉器送粉方式中，粉仓单独存在，其打印但是区别与前两种不同，送粉其送...
【技术保护点】
1.一种3D打印机的模块化粉盒，包括模块化粉盒机构(2)，其特征在于，所述模块化粉盒机构(2)包括透明粉盒(10)、粉盒连接件(11)、粉末阀座(28)和阀轴(29)，所述透明粉盒(10)内部隔离设置有四格粉腔(12)，用于存放不同元素粉末，所述粉盒连接件(11)连接在所述透明粉盒(10)的底部，所述粉盒连接件(11)对应四格所述粉腔(12)的位置均贯穿开设有粉末流道(13)，所述粉腔(12)的底部开口，用于连通所述粉末流道(13)，所述粉末阀座(28)连接在所述粉盒连接件(11)的底部，所述粉末阀座(28)的一端沿自身长度方向贯穿开设有轴孔(31)，所述阀轴(29)...
【技术特征摘要】
1.一种3d打印机的模块化粉盒，包括模块化粉盒机构(2)，其特征在于，所述模块化粉盒机构(2)包括透明粉盒(10)、粉盒连接件(11)、粉末阀座(28)和阀轴(29)，所述透明粉盒(10)内部隔离设置有四格粉腔(12)，用于存放不同元素粉末，所述粉盒连接件(11)连接在所述透明粉盒(10)的底部，所述粉盒连接件(11)对应四格所述粉腔(12)的位置均贯穿开设有粉末流道(13)，所述粉腔(12)的底部开口，用于连通所述粉末流道(13)，所述粉末阀座(28)连接在所述粉盒连接件(11)的底部，所述粉末阀座(28)的一端沿自身长度方向贯穿开设有轴孔(31)，所述阀轴(29)过盈配合在所述轴孔(31)，所述粉末阀座(28)的顶部沿所述阀轴(29)的轴向贯穿开设有四个通道(32)，四个所述通道(32)与四个所述粉末流道(13)一一对应相通，所述阀轴(29)的侧壁沿自身轴向贯穿开设有四个阀轴通道(30)，四个所述阀轴通道(30)一一对应四个所述通道(32)，所述阀轴(29)通过旋转使所述粉末流道(13)与通道(32)连通或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印机的模块化粉盒，其特征在于，所述透明粉盒(10)的底部固定有下框形件(33)，所述粉盒连接件(11)的内壁形成有凸台(34)，所述下框形件(33)适配在所述粉盒连接件(11)内，并通过所述凸台(34)进行支撑，所述下框形件(33)的外壁贴合所述粉盒连接件(11)的内壁，所述粉盒连接件(11)的侧壁穿设有粉盒螺钉(35)，所述粉盒螺钉(35)螺纹连接所述下框形件(33)。
3.根据权利要求2所述的一种3d打印机的模块化粉盒，其特征在于，所述粉末流道(13)的尺寸沿靠近所述粉末阀座(28)的方向逐渐减小，所述粉末流道(13)的底部尺寸与所述通道(32)的尺寸相同。
4.根据权利要求3所述的一种3d打印机的模块化粉盒，其特征在于，所述阀轴(29)的一端设置有动力组件，所述动力组件包括动力箱体(36)和动力舵机(37)，所述动力箱体(36)安装在所述粉盒连接件(11)的一端，所述动力箱体(36)靠近所述粉末阀座(28)的端面安装有所述动力舵机(37)，所述动力舵机(37)的输出轴传动连接所述阀轴(29)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种3d打印机的模块化粉盒，其特征在于，所述动力组件还包括电池仓(39)，所述动力箱体(36)远离所述粉盒连接件(11)的端面开设有电池安装孔(38)，所述电池仓(39)装配在所述电池安装孔(38)内，所述电池仓(39)内设置有纽扣电池(40)，所述电池仓(39)远离所述粉盒连接件(11)的一端设置有外螺纹，所述电池安装孔(38)设有内螺纹，所述电池仓(39)螺纹适...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄科，周建国，吴维科，
申请(专利权)人：四川宁怡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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