【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及织物类的织造粘扣带(以下，有时也简称为粘扣带)，其经纱由聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，有时也简称为pet)类的纱形成，使用聚酯类热熔粘性复丝纱作为纬纱，而且通过该热熔粘性复丝纱的熔粘将钩合元件的根部固定于粘扣带的织物基布，即使反复进行钩合/剥离，也不易发生钩状钩合元件从织物基布被抽出的情况，钩合元件以不被抽出的方式固定于织物基布，并且能够容易地被分散染料染色成深色。而且，本专利技术涉及聚酯类的织物粘扣带及其制造方法，其优选在满足上述的优异的耐拉拔性和染色性的基础上，进一步在用于使上述热熔粘性复丝纱熔粘的热处理工序中，构成粘扣带的纱发生不均匀的热收缩的情况少，其结果是，粘扣带产生上下方向的起伏的情况少，通过使起伏少，从而在钩合元件为钩状钩合元件的情况下，其单腿切断部位一定，在钩合元件为圈状钩合元件的情况下，由于起伏少，因此具有均匀的钩合力。
技术介绍
1、以往以来，作为具有织物基布的粘扣带，所谓织物类钩粘扣带与所谓织物类圈粘扣带的组合由于即使反复进行钩合/剥离，钩合元件的损伤等也少，钩合力的降低也小，因此被广泛地用于衣料品、日用杂货等用途领域，所述织物类钩粘扣带在织物基布的表面具有多个由单丝纱形成的钩状钩合元件，所述织物类圈粘扣带能够与该钩状钩合元件钩合、并且在织物基布的表面具有多个由复丝纱形成的圈状钩合元件。
2、另外，对于在织物基布的同一表面存在多个上述钩状钩合元件和圈状钩合元件这两者的所谓钩/圈并存型织物类粘扣带而言，能够在一种粘扣带中兼具钩粘扣带和圈粘扣带这两种粘扣带的功能，因此，不需要如现有的粘扣
3、对于这样的织物类粘扣带而言，在织物基布的织造时，以将钩合元件用纱与经纱平行地织入织物基布，并且在各处钩合元件用纱以圈状从织物基布表面突出的方式进行织造，然后施加热而将圈形状固定之后，在钩合元件为钩状钩合元件的情况下，通过将圈的一个腿切断而将圈制成钩状钩合元件来制造，另外，在钩合元件为圈状钩合元件的情况下，不将一个腿切断而进行制造。为了防止平行地织入由经纱及纬纱形成的织物基布的钩合元件用纱因在将钩合剥离时的拉伸力而被从织物基布抽出，通常在织物基布的背面涂布有被称作背涂粘接剂的氨基甲酸酯类、丙烯酸类的树脂剂。
4、然而，如果在织物基布的背面涂布背涂粘接剂液并使其干燥，则粘接剂液中使用的有机溶剂会使操作环境变差，而且在将有机溶剂回收的情况下需要用于该回收的装置，此外，需要用于使粘接剂液干燥的工序、装置、时间。其结果是，生产性降低，而且也会需要将在涂布/干燥中附着于装置的粘接剂定期地去除，从这方面考虑，生产性也降低。
5、另外，涂布有背涂粘接剂液的粘扣带会由于存在于织物基布背面的粘接剂层而丧失织物基布的柔软性，容易变得刚直，因此，还存在安装有粘扣带的布帛等柔软的手感降低、而且由于粘接剂层导致粘扣带的透气性降低的缺点。
6、此外，在将背涂粘接剂液涂布于织物基布背面的情况下，如果对这样的织物粘扣带进行染色，则会由于存在于织物基布背面的粘接剂层而导致染料液无法贯通织物基布，因此，无法均匀地染色成深色。因此，必须在涂布背涂粘接剂液之前进行染色。如果在将涂布背涂粘接剂液之前进行染色，则在钩合元件用纱等未被固定于织物基布的状态下进行染色，因此，在染色处理中，构成织物基布的纱会发生偏移等移动，钩合元件的排列发生混乱。另外，在钩合元件为钩状钩合元件的情况下，如果钩合元件用圈的排列发生混乱，则在随后在将钩合元件用圈的一个腿切断而制成钩状钩合元件时，难以可靠地仅将一个腿切断，存在两个腿被切断、两个腿均未被切断、仅切断至一个腿的中途的情况。
7、另外，在背面具有背涂粘接剂层的粘扣带的情况下，由于必须在制造中途进行染色，因此，为了迅速地响应使用者的颜色要求，必须预先准备多个色调的粘扣带，库存量自然会增加，其保管、管理需要人员、经费。
8、作为消除这样的具有背涂粘接剂层的粘扣带的问题的粘扣带，专利文献1中记载了一种粘扣带，其由经纱、包含热熔粘性复丝纱的纬纱及钩合元件用纱构成，作为经纱、纬纱及钩合元件用纱，均使用聚酯类的纱，此外，通过作为纬纱使用的热熔粘性复丝纱的熔粘及这些纱的热收缩而将钩合元件用纱固定于织物基布。
9、另外，专利文献2中也记载了一种钩粘扣带与圈粘扣带的组合，在上述钩粘扣带中，由与经纱平行地织入的pet制的钩状钩合元件用纱形成的多个钩状钩合元件在由聚酯类经纱及聚酯类纬纱形成的织物基布的一面立起，并且通过作为该纬纱使用的热熔粘性复丝纱的熔粘将该钩状钩合元件的根部固定于织物基布，在圈粘扣带中，由与经纱平行地织入的聚对苯二甲酸丁二醇酯(以下，简称为pbt)类的圈状钩合元件用纱形成的多个圈状钩合元件在由聚酯类经纱及聚酯类纬纱形成的织物基布的一面立起，并且通过作为该纬纱使用的热熔粘性复丝纱的熔粘将该圈状钩合元件的根部固定于织物基布(以下，有时也简称为基布)。
10、确实，利用这些专利文献中记载的使用热熔粘性复丝纱固定钩合元件的根部的方法时，能够消除出于使用背涂粘接剂液的原因而产生的上述多个问题。然而，使用热熔粘性复丝纱的钩合元件根部的固定是不充分的，在这些专利文献中记载了为了弥补钩合元件的根部的固定，使用在高温下收缩的纱作为构成粘扣带的经纱、纬纱及钩合元件用纱，通过经纱、纬纱及钩合元件用纱的热收缩将钩合元件的根部紧固于基布的方法。
11、然而发现，对于这些文献中记载的利用热熔粘性复丝纱的熔粘及利用经纱、纬纱及钩合元件用纱的热收缩的钩合元件的固定而言，固定仍不充分，反复进行钩合/剥离后，会发生钩合元件的固定解除、钩合元件从粘扣带表面被抽出的现象。而且发现，如果为了防止钩合元件从织物表面被抽出而提高构成织物的纱的热收缩，则织物粘扣带的柔软性会受损，好不容易通过不对背面赋予背涂树脂层而得到的粘扣带的柔软性也会降低。
12、此外发现，虽然可通过分散染料对这样的聚酯类粘扣带进行染色，但进行了这样的染色后的粘扣带由于构成的纱发生收缩而导致染料无法充分地到达构成粘扣带基布的纱的内部，如果将粘扣带切断，则染色不充分的截面部会露出，特别是关于钩状钩合元件，在反复进行钩合剥离之后，单丝纱的表面磨损、剥离，会露出基本上未被染色的内层，发生粘扣带表面的发白的钩合元件的存在显眼的现象。
13、现有技术文献
14、专利文献
15、专利文献1：国际公开2005/122817号
16、专利文献2：日本特开2013-244139号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、本专利技术人等的目的在于提供一种聚酯类的织物粘扣带，其能够改善使上述专利文献中记载的作为纬纱使用的热熔粘性复丝纱熔粘、将钩合元件用纱固定于粘扣带的织物基布而得到的织物类的粘扣带所具有的上述问题，即使反复进行钩合/剥离，也不易发生钩合元件从基布被抽出的情况，而且尽管钩合元件不易从基布被抽出，基布也具有柔软性，此外，能够利用分散染料而容易地染色成深色。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酯类织造粘扣带，其以织物作为织物基布，所述织物以聚对苯二甲酸乙二醇酯类的复丝纱作为经纱、以聚酯类热熔粘性复丝纱作为纬纱，
2.根据权利要求1所述的聚酯类织造粘扣带，其中，
3.根据权利要求1或2所述的聚酯类织造粘扣带，其中，
4.根据权利要求1或2所述的聚酯类织造粘扣带，其中，
5.根据权利要求1或2所述的聚酯类织造粘扣带，其中，
6.一种聚酯类织造粘扣带，其是通过分散染料对权利要求1或2所述的聚酯类织造粘扣带进行染色而成的。
7.一种织造粘扣带的制造方法，该织造粘扣带以织物作为织物基布，所述织物以聚对苯二甲酸乙二醇酯类的复丝纱作为经纱、以聚酯类热熔粘性复丝纱作为纬纱，
8.根据权利要求7所述的聚酯类织造粘扣带的制造方法，其中，
9.根据权利要求7所述的聚酯类织造粘扣带的制造方法，其中，
10.根据权利要求7所述的聚酯类织造粘扣带的制造方法，其中，
11.根据权利要求10所述的聚酯类织造粘扣带的制造方法，其中，
12.根据权利要求10所述的
13.一种经染色的聚酯类织造粘扣带的制造方法，该方法包括：
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种聚酯类织造粘扣带，其以织物作为织物基布，所述织物以聚对苯二甲酸乙二醇酯类的复丝纱作为经纱、以聚酯类热熔粘性复丝纱作为纬纱，
2.根据权利要求1所述的聚酯类织造粘扣带，其中，
3.根据权利要求1或2所述的聚酯类织造粘扣带，其中，
4.根据权利要求1或2所述的聚酯类织造粘扣带，其中，
5.根据权利要求1或2所述的聚酯类织造粘扣带，其中，
6.一种聚酯类织造粘扣带，其是通过分散染料对权利要求1或2所述的聚酯类织造粘扣带进行染色而成的。
7.一种织造粘扣带的制造方法，该织造...
【专利技术属性】
技术研发人员：相良卓，
申请(专利权)人：可乐丽粘贴扣带株式会社，
类型：发明
国别省市：
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