【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机，更具体地说，本技术涉及一种便于检修的降噪风机。
技术介绍
1、风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为:轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机，离心风机为是气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动，轴流风机是气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动，相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，轴流风机使用过程中需要定期对驱动电机与叶轮进行维护检修处理，由于驱动电机与叶轮均处于机筒壳体内部，导致维护检修操作空间较为局限，容易给风机的后期维护检修工作带来不便，影响维护检修工作效率，鉴于此，我们提出一种便于检修的降噪风机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种便于检修的降噪风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于检修的降噪风机，包括机筒壳体、驱动电机和叶轮，所述叶轮固定安装于驱动电机的输出轴部，所述驱动电机的底端固定安装有限位滑座，所述机筒壳体的内部固定连接有定位载架，所述限位滑座的端面开设有装配槽，所述装配槽滑动套设于定位载架的顶侧外部，所述机筒壳体的外侧设置有隔音层组件，所述限位滑座上螺纹连接有定位螺柱，所述定位载架的表面开设有定位螺槽，所述定位螺柱与定位螺槽相适配。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述机筒壳体的内部远离定位载架的一侧位置处对称固定连接有两个限位导杆，所述限位滑座的两侧均开设有导向滑槽，所述限位
4、通过设置限位导杆与导向滑槽，保证限位滑座进行移动时的稳定性，并且利用限位导杆可对向外滑动的限位滑座起到限位阻挡作用，有效防止限位滑座脱离于定位载架。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位载架的内侧固定安装有限位挡块，所述限位挡块的截面形状为矩形。
6、通过设置限位挡块，利用限位挡块可对向内滑动的限位滑座起到限位阻挡作用，便于辅助限位滑座在定位载架上进行快速定位。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述隔音层组件包括吸音垫层和隔音铝片层，所述吸音垫层固定包裹于机筒壳体的外部，所述隔音铝片层固定包裹于吸音垫层的外部。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述吸音垫层是一种材质为三聚氰胺泡沫的构件。
9、通过这样设置，达到了使得吸音垫层具有良好的吸音效果的目的。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位螺柱的上端固定连接有旋钮块，所述旋钮块的截面形状为正六边形。
11、通过设置旋钮块，达到了便于将定位螺柱进行拧动的目的。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过将限位滑座上的装配槽滑动套设于定位载架的顶侧外部，定位螺柱配合螺纹连接于定位载架表面的定位螺槽，可将限位滑座进行定位紧固，若需要对驱动电机和叶轮进行维护检修时，使用旋钮块将定位螺柱进行正向拧动，使得定位螺柱脱离于定位载架表面的定位螺槽，将限位滑座沿定位载架上向外进行滑动，利用限位导杆可对限位滑座起到限位阻挡作用，使得驱动电机和叶轮移动至机筒壳体外，从而方便增加维护检修操作空间，便于后期对风机进行维护检修工作，有利于提高维护检修工作效率。
14、2、本技术通过设置隔音层组件，隔音层组件由吸音垫层和隔音铝片层组成，吸音垫层固定包裹于机筒壳体的外部，隔音铝片层固定包裹于吸音垫层的外部，利用隔音层组件可对机筒壳体内的驱动电机工作产生的噪音起到吸收阻隔作用，从而保证风机的整体降噪性能。
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1.一种便于检修的降噪风机，包括机筒壳体(1)、驱动电机(101)和叶轮(102)，所述叶轮(102)固定安装于驱动电机(101)的输出轴部，其特征在于：所述驱动电机(101)的底端固定安装有限位滑座(2)，所述机筒壳体(1)的内部固定连接有定位载架(3)，所述限位滑座(2)的端面开设有装配槽(201)，所述装配槽(201)滑动套设于定位载架(3)的顶侧外部，所述机筒壳体(1)的外侧设置有隔音层组件(4)，所述限位滑座(2)上螺纹连接有定位螺柱(5)，所述定位载架(3)的表面开设有定位螺槽(301)，所述定位螺柱(5)与定位螺槽(301)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种便于检修的降噪风机，其特征在于：所述机筒壳体(1)的内部远离定位载架(3)的一侧位置处对称固定连接有两个限位导杆(103)，所述限位滑座(2)的两侧均开设有导向滑槽(202)，所述限位导杆(103)与导向滑槽(202)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于检修的降噪风机，其特征在于：所述定位载架(3)的内侧固定安装有限位挡块(6)，所述限位挡块(6)的截面形状为矩形。
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