一种稀土电解收尘料预处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种稀土电解收尘料预处理工艺，属于稀土熔盐电解回收料处理技术领域。包括以下步骤：选取使用寿命小于12个月的电解槽，取出接收器，调整阴极高度至低于阳极底部1～2厘米，电源输出方式采用稳压模式，电压控制在8.5～9.5V；每5分钟加入一次收尘料，每10分钟清理一次表面的碳粉，每2—3小时使用钛勺从底部舀出金属进行浇铸，每1.5—2.5小时舀出产出的电解质。本发明专利技术充分回收了L i、F等有价元素，减轻了后续的环保处理压力，提高了电解工序的稀土回收率，同时大幅减少了需要进一步处理的回收料重量。其中稀土回收率不低于86％，L i元素收率不小于96％，F元素收率不小于95％，回收料重量降低90％，新电解质添加量降低10％，成本显著降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀土熔盐电解回收料处理，具体为一种稀土电解收尘料预处理工艺。

技术介绍

1、稀土电解普遍采用氟化物体系熔盐电解工艺，在电解槽中加入氧化物，产出稀土金属，在这一过程中，阳极会产生大量co、co2，及少量cf4等含氟气体，逸散气体会夹带熔盐和氧化物进入烟气回收系统，同时，高温也会导致部分熔盐挥发，这类烟气需经过布袋除尘器、吸收塔等设备进行除尘、除氟处理，最后产生含氟废水及收尘料。含氟废水进行环保处理后排放，收尘料由于含有c、fe、l i、al等杂质，需进行一定处理后回收，收尘料产量约为金属产量的0.8％。

2、目前收尘料普遍采用的回收处理技术有两种，第一种为直接回用法，该方法直接将收尘料与氧化物按照一定比例进行混合，然后直接加入电解槽进行生产。该方法虽然简便，但是存在以下缺点：1.由于其中含有大量杂质，且氟化稀土、氟化锂含量较高，需要大量氧化物进行混合，混合时氧化物重量一般为收尘料重量的100倍。2.需要增添专门的混料设备、人员，大幅增加成本，同时增加工序也会直接增加氧化物的损失。3.收尘料中的物质均为阳极气体带出物质或者高温挥发物质本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种稀土电解收尘料预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种稀土电解收尘料预处理工艺，其特征在于：步骤S1中，选取的电解槽为使用寿命7个月的8000A电解槽。

3.根据权利要求1所述的一种稀土电解收尘料预处理工艺，其特征在于：步骤S3中，每1.5小时舀出产出的电解质，待温度降低至常温后，称量装袋。

4.根据权利要求1所述的一种稀土电解收尘料预处理工艺，其特征在于：步骤S4中，每3小时使用钛勺从电解槽底部舀出金属进行浇铸，待温度降低至常温后，称量装袋。

【技术特征摘要】

1.一种稀土电解收尘料预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种稀土电解收尘料预处理工艺，其特征在于：步骤s1中，选取的电解槽为使用寿命7个月的8000a电解槽。

3.根据权利要求1所述的一种稀土电解收尘料预处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明臻，朱珍旭，孙伟，高鹏，袁敦，朱仰斌，杨国庆，
申请(专利权)人：甘肃稀土新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：