【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧薄板，尤其涉及一种曲柄摇杆飞剪带钢剪切线的调整结构及调整方法。
技术介绍
1、目前，高性能冷轧薄板机组(如镀锌、连退、酸平)新增产线较多，且产品性能不断提升，从建筑普材不断向汽车、家电板、锌铝镁以及硅钢等高品质产品进行延伸。
2、在上述高品质冷轧薄板生产时，出于带钢性能检测以及去除带头、带尾板形缺陷的原因，需要在板卷运行时采用飞剪对带钢进行多刀剪切，包括分卷、取样和废料剪切等。在对剪切质量提出极高要求的同时，对飞剪剪刃的耐用性提出更高要求，即剪刃更换周期要满足一定期限，以减少更换剪刃的时间，避免机组停产，并减少生产成本。这就要求飞剪剪刃在剪切带钢时尽量只承受剪切载荷，不承受其它附加载荷，以在保证产品质量的同时最大限度的提高剪刃使用寿命。
3、在上述高性能冷轧薄板生产机组中，由于其剪切工艺速度一般控制为30～60m/min，因此曲柄摇杆式飞剪适用上述机组。受结构决定，在曲柄飞剪剪切过程中，上剪刃做类椭圆轨迹的平面运动，和下剪刃往复摆动的轨迹配合进行带钢的剪切。剪切过程中，下剪刃上面作为带钢的支撑面...
【技术保护点】
1.一种曲柄摇杆飞剪带钢剪切线的调整结构，其特征在于，包括第一调整结构和第二调整结构，所述第一调整结构设置于下夹送辊的下方且用于调整所述下夹送辊的辊面高度；所述第一调整结构包括第一动力执行元件和第一机械调整部；所述第二调整结构设置于出口托辊的下方且用于调整所述出口托辊的辊面高度；所述第二调整结构包括第二动力执行元件和第二机械调整部；所述第一调整结构和所述第二调整结构配合调整所述下夹送辊和所述出口托辊的辊面高度以使带钢实际走钢线与下剪刃剪切线重合且所述带钢实际走钢线和所述下剪刃剪切线在带钢行走方向上与水平线呈设定仰角设置。
2.如权利要求1所述的曲柄摇杆飞剪...
【技术特征摘要】
1.一种曲柄摇杆飞剪带钢剪切线的调整结构，其特征在于，包括第一调整结构和第二调整结构，所述第一调整结构设置于下夹送辊的下方且用于调整所述下夹送辊的辊面高度；所述第一调整结构包括第一动力执行元件和第一机械调整部；所述第二调整结构设置于出口托辊的下方且用于调整所述出口托辊的辊面高度；所述第二调整结构包括第二动力执行元件和第二机械调整部；所述第一调整结构和所述第二调整结构配合调整所述下夹送辊和所述出口托辊的辊面高度以使带钢实际走钢线与下剪刃剪切线重合且所述带钢实际走钢线和所述下剪刃剪切线在带钢行走方向上与水平线呈设定仰角设置。
2.如权利要求1所述的曲柄摇杆飞剪带钢剪切线的调整结构，其特征在于，所述第一机械调整部包括能升降调整高度的第一楔块结构，所述第一楔块结构的顶端支撑设置所述下夹送辊；所述第一动力执行元件能推拉所述第一楔块结构以调整所述下夹送辊的辊面高度。
3.如权利要求2所述的曲柄摇杆飞剪带钢剪切线的调整结构，其特征在于，所述第一楔块结构包括上下贴合设置的第一上斜楔和第一下斜楔，所述第一下斜楔的顶面和所述第一上斜楔的底面呈斜面设置；所述第一上斜楔的上方支撑连接下夹送辊轴承座；
4.如权利要求3所述的曲柄摇杆飞剪带钢剪切线的调整结构，其特征在于，所述第一机械调整部包括第一斜楔导轨架，所述第一斜楔导轨架包括第一底座，所述第一底座上位于所述第一楔块结构的横向一侧设置第一导向立板；所述第一底座上位于所述第一楔块结构的横向另一侧设置第二斜楔导轨架，所述第二斜楔导轨架包括第二底座，所述第二底座的上方支撑设置上夹送辊的摆动机构支架，所述第二底座的一侧设置与所述第一导向立板平行间隔的第二导向立板，所述第一下斜楔、所述第一上斜楔和所述下夹送辊轴承座在所述第一导向立板和所述第二导向立板之间升降。
5.如权利要求4所述的曲柄摇杆飞剪带钢剪切线的调整结构，其特征在于，所述第一导向立板靠近所述第一楔块结构的一侧设置第一自润滑滑板；所述第二导向立板靠近所述第一楔块结构的一侧设置第二自润滑滑板；所述第一下斜楔、所述第一上斜楔和所述下夹送辊轴承座的横向两侧面分别与所述第一自润滑滑板、所述第二自润滑滑板滑动贴合。
6.如权利要求4所述的曲柄摇杆飞剪带钢剪切线的调整结构，其特征在于，所述第二底座上位于所述第一上斜楔的长度方向两侧分别设置导向块，所述导向块靠近所述第一上斜楔的一侧设置第五自润滑滑板，所述第一上斜楔的长度方向两侧面与2个所述第五自润滑滑板滑动贴合。
7.如权利要求4所述的曲柄摇杆飞剪带钢剪切线的调...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志贤，宋小兵，黄晓慧，刁云龙，张俊伟，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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