一种浸出器沥干段负压脱溶系统技术方案

一种浸出器沥干段负压脱溶系统，属于浸出器技术领域。解决了蒸汽和溶剂消耗高的问题。技术要点：浸出器主体的浸出段下方设有回流油斗和沥干油斗，回流油斗和沥干油斗通过连通管连接；沥干油斗上设有栅板；沥干油斗上安装有抽真空管接头，抽真空管接头的出气法兰端通过抽气管道与旋液分离器连通，旋液分离器通过第一管道与罗茨风机的进口端连接，罗茨风机的出口端通过出气管与布气管连接；沥干油斗的出液口与溶剂缓冲罐的进液口连接，溶剂缓冲罐的出液口通过第二管道与喷淋组件连接，第二管道上设置有循环泵，旋液分离器的出液端通过旋液分离器回流管与溶剂缓冲罐的出液口连通。本技术减少了物料在脱除溶剂的过程中蒸汽的消耗量和溶剂的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸出器沥干段脱溶系统，具体涉及一种浸出器沥干段负压脱溶系统，属于浸出器。

技术介绍

1、油脂制取工厂的浸出生产线在生产过程中，物料经过浸出器浸出后成为湿粕，在排出浸出器前经过自然沥干段进行溶剂沥干，沥干后的湿粕中含有30％左右的溶剂，湿粕通过湿粕刮板进入蒸脱机中进行脱溶和蒸炒，在蒸脱机内利用蒸汽将湿粕中30％的溶剂进行脱除，蒸脱机负荷较大，需要的蒸汽量较大，溶剂消耗较高。

技术实现思路

1、鉴于上述事实，本技术为了解决蒸汽和溶剂消耗高的问题，进而设计了一种浸出器沥干段负压脱溶系统。本技术将现有的自然沥干过程改为负压沥干，将湿粕中溶剂含量降低5％，并将溶剂进行循环利用，有效地减少了物料在脱除溶剂的过程中蒸汽的消耗量和溶剂的损失。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种浸出器沥干段负压脱溶系统，包括浸出器主体，浸出器主体的浸出段的下方分别设有回流油斗和沥干油斗，回流油斗的侧壁和沥干油斗的侧壁通过连通管连接；

4、沥干油斗的落料口端设有承托物料层的栅本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种浸出器沥干段负压脱溶系统，其特征在于：包括浸出器主体(14)，浸出器主体(14)的浸出段的下方分别设有回流油斗(26)和沥干油斗(21)，回流油斗(26)的侧壁和沥干油斗(21)的侧壁通过连通管(7)连接；

2.根据权利要求1所述的一种浸出器沥干段负压脱溶系统，其特征在于：所述第一管道(27)上设置有压力传感器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种浸出器沥干段负压脱溶系统，其特征在于：所述抽真空管接头(5)上设有清理口(5-1)。

4.根据权利要求1所述的一种浸出器沥干段负压脱溶系统，其特征在于：所述沥干油斗(21)的下部外壁上设置有网格状加强...

【技术特征摘要】

1.一种浸出器沥干段负压脱溶系统，其特征在于：包括浸出器主体(14)，浸出器主体(14)的浸出段的下方分别设有回流油斗(26)和沥干油斗(21)，回流油斗(26)的侧壁和沥干油斗(21)的侧壁通过连通管(7)连接；

2.根据权利要求1所述的一种浸出器沥干段负压脱溶系统，其特征在于：所述第一管道(27)上设置有压力传感器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种浸出器沥干段负压脱溶系统，其特征在于：所述抽真空管接头(5)上设有清理口(5-1)。

4.根据权利要求1所述的一种浸出器沥干段负压脱溶系统，其特征在于：所述沥干油斗(21)的下部外壁上设置有网格状加强筋(15)。

5.根据权利要求1所述的一种浸出器沥干段负压脱溶系统，其特征在于：所述旋液分离器回流管(19)的水平段上设有倒置的u型弯管(19-1)，u型弯管(19-1)的高度为1000...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明忱，杨东亮，傅春伟，隋永生，杜维杰，周玉龙，
申请(专利权)人：九三粮油工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：