【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产装备，特别是一种电池生产用极片分切设备。
技术介绍
1、锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称，锂离子电池的充放电过程，就是锂离子的嵌入和脱嵌过程，在锂离子的嵌入和脱嵌过程中，同时伴随着与锂离子等当量电子的嵌入和脱嵌(习惯上正极用嵌入或脱嵌表示，而负极用插入或脱插表示)，极片简单来说就是电池的核心，利用活泼金属和电容液体发生反应转移电子到线路形成电流，极片要有载体和浆料通过配置、敷涂、烘干、辊压才能形成，在极片生产中需要根据实际使用需求对其进行分切处理，但是现有的电池生产用极片分切设备，极片堆叠存放在一起，在利用吸盘上料的过程中，容易重片上料，并且利用液压杆带动刀具切割极片容易使刀具表面粘附杂物，导致整体机构的实用性下降，在后续切割极片时，切割力过大容易造成极片变形，很难满足电池生产中对极片分切设备的使用需求。
技术实现思路
1、为了能够克服现有技术容易重片上料，并且极片容易滞留在刀具中的缺点，本申请提供一种电池生产用极片分切设备。
2、本申请提供的一种电池生产用极片分切设备，采用如下的技术方案：
3、一种电池生产用极片分切设备，包括机座，所述机座的一端设置有储料箱，所述机座的另一端设置有切片组件，所述机座的顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有上料组件，所述储料箱和切片组件之间设置有输料组件，所述储料箱的内部沿着竖直方向滑动设置有升降座，所述机座上设置有用于驱动升降座升降的
4、通过采用上述技术方案，当上料组件进行上料时，凸轮转动，在第一弹簧的作用下，放置板朝着靠近升降座的方向移动，待切极片将会与分张板上的柔性分张条发生接触，位于分张板顶部的分张软毛将先被压缩，然后伸长，在压缩伸长的过程中将会对待切极片继续进行分张，然后待切极片在第一辅助分张组件和第二辅助分张组件的作用下，在一定程度上避免重片上料；在切条气缸的作用下，每一次活动切刀切割极片后，清理片都会对活动切刀进行清理，从而在一定程度上避免了极片粘在活动切刀上，或者杂物污染活动切刀的情况发生，降低了设备检修的次数，提高生产效率。
5、可选的，所述上料组件还包括滑轨以及上料座，所述上料座滑动设置在滑轨上，所述滑轨的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与上料座相连，所述上料座的底部设置有支撑架，所述上料板设置在支撑架的底部，所述上料板上均匀设置有多个吸盘，所述支撑架上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与上料板相连，所述动力组件包括按压杆，所述按压杆的一端设置在上料板的一侧，所述驱动杆的顶部设置有呈圆弧形的承接块，所述按压杆用于按压承接块。
6、通过采用上述技术方案，吸盘将对待切极片进行吸附抓取，并且，上料板能够通过按压杆按压承接块，从而带动驱动杆移动，进而在对待切极片进行抓取时，实现待切极片的之间的分离。
7、可选的，所述驱动组件包括棘轮，所述棘轮通过转动轴转动设置在机座上，所述机座上并位于棘轮的一侧设置有动力座，所述动力座上沿着竖直方向滑动设置有动力杆，所述动力杆的顶部与推板相连，所述动力杆的底部设置有调整座，所述调整座上滑动设置有推杆，所述机座上并位于远离棘轮的一端设置有弹力片，所述弹力片底端与棘轮之间的距离大于弹力片顶端与棘轮之间的距离，所述推杆的一端与棘轮滑动相连、另一端与弹力片滑动相连，所述机座的一侧沿着自身的长度方向设置有连接轴，所述连接轴靠近棘轮的一端设置有从动锥齿轮，所述转动轴上同轴设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述连接轴远离从动锥齿轮的一端设置有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的输出端设置有第一锥齿轮，所述储料箱的底部转动设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴上同轴设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一驱动轴远离第二锥齿轮的一端同轴设置有涡型轮，所述涡型轮的外沿形状为涡状线，所述储料箱的侧壁上沿着竖直方向开设有升降槽，所述升降槽内滑动设置有升降块，所述升降块的顶部与升降座相连，所述升降块的底部转动设置有滚轮，所述滚轮与涡型轮滑动相连。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池生产用极片分切设备，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）的一端设置有储料箱（11），所述机座（1）的另一端设置有切片组件（2），所述机座（1）的顶部设置有支撑架（12），所述支撑架（12）上设置有上料组件（3），所述储料箱（11）和切片组件（2）之间设置有输料组件（4），所述储料箱（11）的内部沿着竖直方向滑动设置有升降座（111），所述机座（1）上设置有用于驱动升降座（111）升降的驱动组件（5），所述储料箱（11）内还设置有便于极片上料的分张组件（6），所述分张组件（6）包括放置板（61），所述放置板（61）设置在升降座（111）的顶部，所述升降座（111）的顶部均匀设置有多个套筒（611），所述放置板（61）的底部均匀设置有多个伸缩杆（612），所述伸缩杆（612）滑动设置在套筒（611）内部，所述套筒（611）的内部设置有第一弹簧（613），所述第一弹簧（613）的一端与伸缩杆（612）相连、另一端与套筒（611）相连，所述储料箱（11）远离输料组件（4）的一侧开口设置，所述机座（1）上滑动设置有分张板（62），所述分张板（62）朝着储料箱（11）开口的...
【技术特征摘要】
1.一种电池生产用极片分切设备，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）的一端设置有储料箱（11），所述机座（1）的另一端设置有切片组件（2），所述机座（1）的顶部设置有支撑架（12），所述支撑架（12）上设置有上料组件（3），所述储料箱（11）和切片组件（2）之间设置有输料组件（4），所述储料箱（11）的内部沿着竖直方向滑动设置有升降座（111），所述机座（1）上设置有用于驱动升降座（111）升降的驱动组件（5），所述储料箱（11）内还设置有便于极片上料的分张组件（6），所述分张组件（6）包括放置板（61），所述放置板（61）设置在升降座（111）的顶部，所述升降座（111）的顶部均匀设置有多个套筒（611），所述放置板（61）的底部均匀设置有多个伸缩杆（612），所述伸缩杆（612）滑动设置在套筒（611）内部，所述套筒（611）的内部设置有第一弹簧（613），所述第一弹簧（613）的一端与伸缩杆（612）相连、另一端与套筒（611）相连，所述储料箱（11）远离输料组件（4）的一侧开口设置，所述机座（1）上滑动设置有分张板（62），所述分张板（62）朝着储料箱（11）开口的位置，所述分张板（62）上沿着自身的长度方向均匀设置有多根分张软毛（621），所述机座（1）上设置有固定块（63），所述固定块（63）上设置有第二弹簧（631），所述第二弹簧（631）远离固定块（63）的一端与分张板（62）相连，所述储料箱（11）的顶部设置有第一辅助分张组件（64），所述升降座（111）上开设有安装通槽（65），所述升降座（111）上转动设置有第二驱动轴（651），所述第二驱动轴（651）上同轴设置有凸轮（652），所述凸轮（652）位于安装通槽（65）内，并且所述凸轮（652）抵接在放置板（61）的底部，所述第二驱动轴（651）上同轴设置有推动板（653），所述推动板（653）也位于安装通槽（65）内，所述推动板（653）远离第二驱动轴（651）的一端呈圆弧型，并且所述推动板（653）远离第二驱动轴（651）的一端与分张板（62）抵接，所述第二驱动轴（651）的一端延伸至储料箱（11）的外部并同轴设置有齿轮（654），所述储料箱（11）的外部沿着竖直方向设置有滑动座（66），所述滑动座（66）上滑动设置有安装板（661），所述安装板（661）上靠近齿轮（654）的一侧沿着竖直方向设置有齿条（662），所述安装板（661）的另一侧沿着竖直方向设置有驱动杆（663），所述安装板（661）上沿着自身的长度方向均匀设置有多根连接杆（664），多根所述连接杆（664）均通过转轴转动设置在安装板（661）上，并且多根所述连接杆（664）的一端均与齿条（662）相连、另一端均与驱动杆（663）相连，所述滑动座（66）的底部设置有第三弹簧（665），所述第三弹簧（665）的一端与滑动座（66）相连、另一端与安装板（661）相连，所述安装板（661）的底部设置有第四弹簧（666），所述第四弹簧（666）的一端与安装板（661）相连、另一端与驱动杆（663）相连，所述上料组件（3）包括上料板（31），所述上料板（31）上设置有用于使驱动杆（663）移动的动力组件（32），所述上料板（31）上还设置有第二辅助分张组件（67），所述切片组件（2）包括安装架（21），所述安装架（21）竖直设置在机座（1）上，所述安装架（21）上滑动设置有安装杆（211），所述安装杆（211）的底部设置有活动切刀（22），所述安装架（21）的底部设置有固定切刀（23），所述安装架（21）的顶部设置有切条气缸（24），所述切条气缸（24）的活塞杆与安装杆（211）同轴相连，所述安装架（21）上设置有用于对活动切刀（22）进行清理的清理组件（25），所述清理组件（25）包括清理片（251），所述清理片（251）的两端均设置有第一连杆（252），所述安装架（21）上的两侧均设置有固定座（27），所述第一连杆（252）转动设置在固定座（27）上，所述第一连杆（252）远离清理片（251）的一端铰接设置有第二连杆（253），所述第二连杆（253）远离第一连杆（252）的一端铰接设置有活动杆（254），所述活动杆（254）沿着竖直方向滑动设置在安装架（21）上，所述活动杆（254）远离第二连杆（253）的一端设置有承接板（255），所述承接板（255）与安装架（21）之间设置有按压弹簧（2551），所述按压弹簧（2551）的一端与承接板（255）相连、另一端与安装架（21）相连，所述切条气缸（24）的活塞杆上固定设置有推板（256），所述推板（256）位于承接板（255）上的正上方用于驱动承接板（255）移动，所述安装架（21）上沿着竖直方向设置有导向杆（257），所述导向杆（257）滑动穿设在承接板（255）上，并且所述导向杆（257）的一端延伸至推板（256）远离承接板（255）的一面，所述推板（256）的底部设置有推块（258），所述承接板（255）上开设有便于推块（258）安装的按压槽（259）。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用极片分切设备，其特征在于：所述上料组件（3）还包括滑轨（33）以及上料座（34），所述上料座（34）滑动设置在滑轨（33）上，所述滑轨（33）的一端设置有驱动气缸（35），所述驱动气缸（35）的活塞杆与上料座（34）相连，所述上料座（34）的底部设置有支撑架（12），所述上料板（31）设置在支撑架（12）的底部，所述上料板（31）上均匀设置有多个吸盘（36），所述支撑架（12）上设置有升降气缸（37），所述升降气缸（37）的活塞杆与上料板（31）相连，所述动力组件（32）包括按压杆（321）...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟堂仁，徐强，马建龙，
申请(专利权)人：宜宾时代新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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