【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及掺烧煤泥输送，尤其是涉及一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道及使用方法。
技术介绍
1、煤泥是原煤洗选过程中产生的低热值燃料，由于煤泥成本价格低，掺烧煤泥一直是提高循环流化床机组盈利能力的重要手段。由于掺烧煤泥的流动性差，粘结力强，且杂质多，极易在原煤斗及落煤管形成粘结、棚堵，严重制约掺烧量的增加，成为电厂减亏增盈目标的瓶颈，因此，在掺烧煤泥的输送过程中，需要设计一种防止粘结堵煤的管道来解决这一问题。
2、经检索，例如专利公开号为cn207394229u的一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，包括管体、旋转叶、连接板和缓冲垫，所述管体的内壁上设置有凸块，且凸块之间设置有电机，所述电机上连接有传动轴，且传动轴的末端连接有搅拌轴，所述旋转叶设置在搅拌轴的外表面，且旋转叶上连接有挡板，所述连接板固定在管体的内壁上，所述缓冲垫与管体的内壁之间设置有支撑杆。该防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道主要是用来输送掺烧煤泥而设计的，在此装置的内部设置了凸块，且凸块等距离的设置在管体的体壁上，这样的设置能够时掺烧煤泥在输送时增加了掺烧煤泥的冲力，在管...
【技术保护点】
1.一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，其特征在于，煤泥驱动机构包括开设在输送管道（5）内壁两端的安装槽（22），且安装槽（22）的内壁均固定有密封轴承套（16），密封轴承套（16）的内壁均固定有旋转圈（20），且旋转圈（20）的内径与输送管道（5）的内径相同，旋转圈（20）的圆周内壁固定有等距离分布的安装块（21），且安装块（21）的横截面呈菱形，安装块（21）之间固定有同一个输送轴（14），输送轴（14）的外壁固定有绞龙叶片（15），且绞龙叶片（15）的外径与输送管道（5）的内径相...
【技术特征摘要】
1.一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，其特征在于，煤泥驱动机构包括开设在输送管道（5）内壁两端的安装槽（22），且安装槽（22）的内壁均固定有密封轴承套（16），密封轴承套（16）的内壁均固定有旋转圈（20），且旋转圈（20）的内径与输送管道（5）的内径相同，旋转圈（20）的圆周内壁固定有等距离分布的安装块（21），且安装块（21）的横截面呈菱形，安装块（21）之间固定有同一个输送轴（14），输送轴（14）的外壁固定有绞龙叶片（15），且绞龙叶片（15）的外径与输送管道（5）的内径相适配，输送轴（14）的一端中间位置开设有对接插槽（19），且输送轴（14）的另一端中间位置固定有第二对接块（24），第二对接块（24）的规格与对接插槽（19）的规格相适配。
3.根据权利要求1所述的一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，其特征在于，堵头（6）的一端和输送管道（5）的两端均固定有安装法兰盘（17），且安装法兰盘（17）上设置有等距离分布的加固螺钉（25），加固螺钉（25）的一端均螺接有螺帽。
4.根据权利要求3所述的一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，其特征在于，安装法兰盘（17）的一侧均开设有环形密封槽（18），且相邻两个环形密封槽（18）的内壁设置有同一个密封圈（23）。
5.根据权利要求1所述的一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，其特征在于，下料筒（1）的底部与安装撑板（4）的顶部一侧之间固定有安装撑架，且下料筒（1）的底部与煤泥泵（2）的进料端固定连接，其中一个输送管道（5）的顶部一端固定有输料管（3），且输料管（3）的一端与煤泥泵（2）的出料端固定连接，安装撑板（4）上开设有供输料管（3）穿过的穿孔，煤泥泵（2）的泵轴上固定安装有主动锥齿轮（12）。
6.根据权利要求5所述的一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，其特征在于，驱动组件（13）包括开设在堵头（6）另一端中间位置和侧框（7）两侧的第一安装孔，且第一安装孔的内壁通过轴承转动连接有第二传动轴（1304），第二传动轴（1304）的一端中间位置固定有插接在对接插槽（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁立刚，孟勇，王国忠，徐远纲，王慧青，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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