电池电芯、制造电池电芯的方法及组装电池电芯的套件技术

本发明专利技术提供电池电芯、制造电池电芯的方法及组装电池电芯的套件。电池电芯包括集流板，集流板具有被压配在侧壁构件内的轴向延伸的罐连接部，所述侧壁构件具有内径不同的多级内周表面。通过以下方式来制造电池电芯：将盖帽插入到罐的开口端，使得盖帽的轴向内表面接触罐连接部的轴向向外端表面，并且使得盖帽的外周表面接触侧壁构件的内周表面。然后，沿轴向在侧壁构件的内周表面和盖帽的外周表面相互接触的区域上照射激光，以便形成三重焊接部。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及电池领域，具体地涉及电池罐、集流板及盖帽的焊接结构，并涉及应用该焊接结构的电池电芯。

技术介绍

1、圆柱形电芯电池的制造工艺可以包括深拉金属板以形成具有圆形底部的罐和与圆形底部连接的圆管状侧壁构件，随后将电极组件容纳在罐中，然后用盖帽盖住侧壁构件的开口端。同时，在电极组件的两个轴向端之一(即面向开口端的轴向端)处设置与电极组件的至少一个电极接头接触并电连接的集流板。通过一种将集流板焊接到盖帽或侧壁构件上的方法，集流板与盖帽或侧壁构件接触并电连接。

2、将集流板连接到盖帽或侧壁构件(例如，通过焊接)以及将盖帽连接到侧壁构件的工艺是针对每个电芯单独执行的。单独连接这些组件的劳动密集且耗时的工艺降低了生产效率并且增加了制造圆柱形电池电芯的生产成本。

3、为了避免这种单独的焊接工艺，可以考虑一次性焊接侧壁构件、盖帽和集流板，这可以通过激光进行。然而，在大规模生产过程中，很难快速组装这三个组件(例如，侧壁构件、盖帽和集流板)并将它们牢固地固定在一起以实现强固的焊接。

4、此外，当用激光照射侧壁构件时，盖帽和集流板可能组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池电芯，所述电池电芯包括：

2.根据权利要求1所述的电池电芯，其中，所述第一盖帽表面在径向上和轴向上设置在所述第二盖帽表面的外侧。

3.根据权利要求1所述的电池电芯，其中，所述侧壁构件的所述内表面的至少一部分和所述集流板的所述第一表面的至少一部分通过焊接结合。

4.根据权利要求3所述的电池电芯，其中，所述侧壁构件的所述内表面的至少一部分和所述第一盖帽表面的至少一部分通过焊接结合。

5.根据权利要求3所述的电池电芯，其中，所述集流板的所述径向外部的所述第二表面的至少一部分与所述第二盖帽表面的至少一部分通过焊接结合。

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【技术特征摘要】

1.一种电池电芯，所述电池电芯包括：

2.根据权利要求1所述的电池电芯，其中，所述第一盖帽表面在径向上和轴向上设置在所述第二盖帽表面的外侧。

3.根据权利要求1所述的电池电芯，其中，所述侧壁构件的所述内表面的至少一部分和所述集流板的所述第一表面的至少一部分通过焊接结合。

4.根据权利要求3所述的电池电芯，其中，所述侧壁构件的所述内表面的至少一部分和所述第一盖帽表面的至少一部分通过焊接结合。

5.根据权利要求3所述的电池电芯，其中，所述集流板的所述径向外部的所述第二表面的至少一部分与所述第二盖帽表面的至少一部分通过焊接结合。

6.根据权利要求1所述的电池电芯，其中，所述侧壁构件的所述内表面的至少一部分、所述第一盖帽表面的至少一部分、以及所述集流板的所述径向外部的至少一部分被焊接在一起。

7.根据权利要求1所述的电池电芯，其中，在将所述集流板插入到所述罐中之前，所述集流板的外径大于所述侧壁构件的所述内表面的内径，从而致使所述集流板的所述径向外部的所述第一表面相对于所述侧壁构件的所述内表面被压配。

8.根据权利要求1所述的电池电芯，其中，所述侧壁构件的第一锥形部随着所述侧壁构件轴向向外延伸而径向向外逐渐变细。

9.根据权利要求1所述的电池电芯，其中，当所述集流板被放置在所述罐中时，所述集流板的所述径向外部包括弯折部，并且所述径向外部从所述弯折部轴向向外延伸。

10.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东星，赵成珉，洪台琳，朴正岵，
申请(专利权)人：株式会社LG新能源，
类型：发明
国别省市：