一种铜杆生产用节能润滑涂油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，涉及铜杆涂油技术领域，包括工作台，工作台顶部对称固定连接有两个防护隔板，两个防护隔板侧壁之间均匀转动连接有多个输送转轮，工作台顶部且位于输送转轮上方固定连接有润滑油液箱，润滑油液箱底部固定连接有喷涂头，工作台顶部且位于多个输送转轮正上方固定连接有限位长板，喷涂头底部设置有辅助润滑涂油机构，辅助润滑涂油机构包括有固定连接于喷涂头底部且位于输送转轮上方的矩形隔离板，润滑油液能够均匀喷涂于待润滑涂油的铜杆表面，避免喷出润滑油液超出待润滑涂油的铜杆表面以外区域，使得润滑油液使用量降低，从而避免出现润滑油液浪费的现象，起到较好的节能作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜杆涂油，具体是涉及一种铜杆生产用节能润滑涂油装置。

技术介绍

1、在铜杆生产过程中，铜杆会与生产设备中的各种部件发生接触和相对运动，如在轧制、拉拔等工序中，如果没有润滑涂油，铜杆与设备之间的摩擦力会很大，例如，在铜杆拉拔工序中，铜杆通过模具时，模具对铜杆会产生很大的挤压力，若没有润滑油的润滑作用，铜杆表面与模具内壁之间的摩擦力会急剧增加，这不仅会导致铜杆表面质量下降，出现划痕、拉伤等缺陷，还会增加拉拔的难度，甚至可能造成拉拔设备的过度磨损；

2、但现有技术中，在具体使用时仍然存有以下的缺陷：

3、对于铜杆在生产过程中的涂油量需要准确控制，涂油过多会造成浪费，增加生产成本，并且可能会在后续工序中导致油滴飞溅等问题，影响生产环境和产品质量，特别是在铜杆拉拔工序中，如果涂油过多，多余的油可能会在拉拔模具处聚集，影响拉拔力的均匀性，进而影响铜杆的尺寸精度和表面质量，现有的喷头在工作时，由于喷涂范围过大，极易导致喷出的油液超出铜杆表面区域，从而带来润滑油超量使用产生浪费的问题，不利于生产厂家节能安排；>

4、于是有鉴本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部对称固定连接有两个防护隔板(2)，两个所述防护隔板(2)侧壁之间均匀转动连接有多个输送转轮(201)，所述工作台(1)顶部且位于输送转轮(201)上方固定连接有润滑油液箱(3)，所述润滑油液箱(3)底部固定连接有喷涂头(301)，其特征在于：所述工作台(1)顶部且位于多个输送转轮(201)正上方固定连接有限位长板(202)，所述喷涂头(301)底部设置有辅助润滑涂油机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，其特征在于：所述辅助润滑涂油机构包括有固定连接于喷涂头(301)底部且位于输...

【技术特征摘要】

1.一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部对称固定连接有两个防护隔板(2)，两个所述防护隔板(2)侧壁之间均匀转动连接有多个输送转轮(201)，所述工作台(1)顶部且位于输送转轮(201)上方固定连接有润滑油液箱(3)，所述润滑油液箱(3)底部固定连接有喷涂头(301)，其特征在于：所述工作台(1)顶部且位于多个输送转轮(201)正上方固定连接有限位长板(202)，所述喷涂头(301)底部设置有辅助润滑涂油机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，其特征在于：所述辅助润滑涂油机构包括有固定连接于喷涂头(301)底部且位于输送转轮(201)上方的矩形隔离板(401)，所述矩形隔离板(401)底端外壁固定连接有短滑轨(402)，所述短滑轨(402)外壁滑动连接有侧向立板(403)，所述侧向立板(403)外壁固定连接有支撑柱(404)，所述短滑轨(402)远离支撑柱(404)的一端固定连接有限位板(405)，所述限位板(405)靠近侧向立板(403)一侧外壁固定连接有支撑弹簧(406)，所述支撑弹簧(406)远离限位板(405)的一端与侧向立板(403)外壁固定连接，所述侧向立板(403)底端内壁转动连接有滚轮(407)。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产用节能润滑涂油装置，其特征在于：所述矩形隔离板(401)在喷涂头(301)底部对称设置有两个，所述侧向立板(403)设置的数量与矩形隔离板(401)设置的数量相同。

4.根据权利要求2所述的一种铜杆生产用节...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文水，聂庆庆，王争，
申请(专利权)人：鹰潭市博泽铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：