一种烧杯槽口加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种烧杯槽口加工设备，涉及管道检测的领域，其包括工作台、输送机构和检测机构，输送机构包括导送架、多个导送辊、输送轮和输送电机，导送架设置在工作台上，导送辊转动设置在导送架上，输送轮设置有多个，输送轮转动设置在工作台上，输送电机设置在工作台上，输送轮与输送电机传动连接，相邻两个输送轮相对设置；检测机构包括第一检测组件，第一检测组件包括第一检测架和第一传感器和第二传感器，第一检测架设置在导送架上，所有第一传感器均设置在第一检测架的两端，第二传感器设置在第一检测架上顶端。本发明专利技术能够提高管道的检测效率，同时能够提高检测管道的检测精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧杯槽口加工设备，尤其是一种烧杯槽口加工设备。

技术介绍

1、在传统的烧杯加工过程中，烧杯的槽口加工通常依赖于手工操作，这不仅效率低下，而且加工精度难以保证，劳动强度大。此外，手工操作难以实现对烧杯槽口的精确控制，容易导致烧杯损坏或加工质量不稳定。

2、目前，公开号为cn213680372u，公开日为2021年07月13日的中国技术专利提出了一种烧杯槽口加工设备，包括工作台，工作台上设有转动件，转动件一侧设有固定臂，固定臂上设有机械钳手，机械钳手用于夹持或松开烧杯，工作台上设有可转动的内成型模轮，内成型模轮上端外径处设有过渡倒角，工作台上还设有可转动的外成型模轮，外成型模轮下端外径处设有过渡倒角。通过齿轮、链条带动转动件转动，使固定烧杯的机械钳手转动到外成型模轮处，外成型模轮开始转动，外成型模轮上的过渡倒角对烧杯挤压槽口，使烧杯槽口最终成型，但是固定烧杯的钳手没有缓冲组件，可能会由于夹持力过大损坏烧杯，而且对烧杯倒角成型压槽的尺寸是固定的，不便于加工不同的槽口深度，且烧杯成型后就脱离热源，可能会导致玻璃硬化压槽失败。

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【技术保护点】

1.一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：包括底座（3）、分度转动组件（8）和烧杯压槽组件（6），所述烧杯压槽组件（6）包括压紧环（61）、伸出臂（62）、电动推杆（63）和烧杯顶紧模块，所述压紧环（61）固定所述伸出臂（62），所述伸出臂（62）安装在所述电动推杆（63）的活动端，所述电动推杆（63）安装在固定环（4）的一侧，所述固定环（4）通过压紧环（61）安装在所述底座（3）上，所述伸出臂（62）连接所述烧杯顶紧模块；

2.根据权利要求1所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述烧杯压槽组件（6）还包括压力传感器与位移传感器，所述伸出臂（62）的下侧设置有所述位移传感器，...

【技术特征摘要】

1.一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：包括底座（3）、分度转动组件（8）和烧杯压槽组件（6），所述烧杯压槽组件（6）包括压紧环（61）、伸出臂（62）、电动推杆（63）和烧杯顶紧模块，所述压紧环（61）固定所述伸出臂（62），所述伸出臂（62）安装在所述电动推杆（63）的活动端，所述电动推杆（63）安装在固定环（4）的一侧，所述固定环（4）通过压紧环（61）安装在所述底座（3）上，所述伸出臂（62）连接所述烧杯顶紧模块；

2.根据权利要求1所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述烧杯压槽组件（6）还包括压力传感器与位移传感器，所述伸出臂（62）的下侧设置有所述位移传感器，所述压块（611）的下侧设置有压力传感器，当所述压块（611）下侧的压力传感器检测到压力时，所述位移传感器开始工作，所述位移传感器用于检测所述压块（611）下移压槽的深度。

3.根据权利要求2所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述转动盘（1）的外侧设置有圆周均匀排布的烧杯容纳槽（102），所述烧杯容纳槽（102）为3个，所述转动盘（1）的上侧对应每个所述烧杯容纳槽（102）的位置分别设置有喷火头（101），所述分度转动组件（8）包括内齿圈（81）、齿轮（82）、转动杆（83）、驱动模块（84）和转动模块（85），所述驱动模块（84）的中心轴转动连接所述底座（3），所述驱动模块（84）连接驱动组件，所述驱动模块（84）配合所述转动模块（85），所述转动模块（85）的中心轴固定所述转动杆（83）的中心轴，所述转动杆（83）的中心轴上端固定连接所述转动盘（1）的中心，所述转动模块（85）下侧中心转动连接（31），所述（31）安装在所述底座（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述固定环（4）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汝祝，陈华，
申请(专利权)人：江苏华鸥玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：