螺旋波纹管对接电热熔焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋波纹管对接电热熔焊接机，所述焊接剂包括机箱和电热熔带，在机箱中设置包括有一个单片机，围绕单片机设置有时间设定键、显示器、温度设定电路、温度测量电路、热熔驱动电路；热熔驱动电路包括一个光电隔离电路和加热元件驱动电路，光电隔离电路的光电控制端连接单片机的可调脉宽／脉频输出口，光电隔离电路控制输出连接加热元件驱动电路；本实用新型专利技术的有益效果是：采用集成元件和固态调压模块实现加热电流的调节，采用温度的闭环控制可以做到最佳焊接效果，用固态继电器取代传统的触点型继电器实现对输出负载的驱动，使得元器件数目减少，接线大大简化，可靠性得到很大的提高；本实用新型专利技术由于元器件的减少还减轻了箱体重量，减小了箱体尺寸，更便于携带。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电热熔焊机,特别涉及- 一种进行塑料管道连接工程中焊接工艺的螺旋波纹管对接电热熔焊接机,属特定用途电加热装置的电加热及其自动控制系统。
技术介绍
钢带增强PE螺旋波纹管主耍应用范围适应丁'市政、工业、农业和交通工程建设等 使用的各种排水和排污系统。由于塑料管道具有密封性奵、4i 一轻、腐蚀、水流阻力小、安 装简便迅速和工程造价低等优点，己被国内外广泛使用。而它i i好的密封性是靠优质的连 接技术来保证的。 近年来，在流体介质传输领域，塑料管道系统是广受重视并得到迅速发展的新型 承压结构。然ffl],由f燃气及给水用塑料管道属f压力管道，因此管道连接的好坏就成为决 定整个系统工程质量的关键环节。 在当前的在管道施工中，为了将两段塑料橡胶管连接起来，多数采用中间带有可 加热电阻丝的专用连接件抓电热熔套，套在两管的接合处，通过电熔焊机给电阻丝通电，使 其受热熔化从而实现管网的无缝连接。热熔焊接为塑料管材最好的连接方式，它是用相同 材料的电热熔带，经过加热、熔融而实现的无缝连接，即通过将己嵌入连接件中的电热元件 通电、发热、熔融而将管子连接在一起,完成这一过程需要专用的特殊电热熔焊装置。也就 是说，电热熔焊机是给电热熔带通电而使电热熔带内嵌的电热丝发热，热能将管材和管件 表面熔化、冷却固化后l-fr]把塑料管材焊接在一起的一种电加热装置，随着塑料管道的大量 普及，对电热熔焊机的需求也越来越广泛。目前，市面上常见的电热熔焊机存在如下设计缺 陷 1、由丁'采用分立元件完成对加热电流的调整，接线复杂，体积较大，故障率高； 2、虽然可以人工设定加热时间，但却没有对设定时间的自动存储记忆功能，使得 对同类型号管材的熔接须重复设定时间；费时、费工； 3、当设定了加热时间后，除非强行断电，否则只有等设定时间过完之后才可以结 束加热过程，灵活性不高。
技术实现思路
本技术的H的是提出一种螺旋波纹管对接电热熔焊接机技术方案，该热熔焊 接机采用集成调压模块，减少丫元件数量，极大的简化丫接线，增加丫热熔焊接机可靠性， 同时縮小了筘体体积，减轻了设备革:g:。 本技术的技术方案是这ff实现的，一种螺旋波纹管对接电热熔焊接机，包括 机箱和电热熔带；在机箱屮设置包括有一个单片机，所述单片机含有可调脉宽/脉频输出U和多个数据输入输出U，围绕单片机设置"吋间设定键、显示器、温度设定电路、温度测 一:电路、热熔驱动电路；所述时间设定键为加时键和减时键，所述加时键和减时键、显不器、 温度设定电路、温度测量电路分别与单片机的数据输入输出口连接，所述热熔驱动电路包括-一个光电隔离电路和加热元件驱动电路，所述光电隔离电路的光电控制端连接单片机的 可调脉宽/脉频输出口，所述光电隔离电路控制输出连接加热兀件驱动电路控制端，加热 元件驱动电路输出连接电热熔带。本技术的有益效果是 本技术采用集成元件和固态调压模块实现加热电流的调节，采用温度的闭环 控制可以做到最佳焊接效果，用固态继电器取代传统的触点型继电器实现对输出负载的驱 动，使得元器件数目减少，接线人人简化，可靠性得到很人的提高； 本技术由于元器件的减少还减轻了箱体S量，减小了箱体尺寸，更便于携带。 以下结合附图和实施例对本技术作-一详细描述。附图说明图1为本技术机箱外形示意图； 图2为本技术整机电路原理示意图 图3为木技术控制电路原理示意图。具体实施方式实施例 —种螺旋波纹管对接电热熔焊接机实施例，参见图1、图2和图3，其中，图2描述 了本技术的完整逻辑电路，电源经机箱i的电源输入口 i-i接入，在机箱中电源接入漏 电保护开关2，从漏电保护开关出来，电源通过降压整流为热熔控制电路3提供直流控制电 源，NJ吋电源的火线串接-'个电流互感器4,从电流互感器出来通过-、个手动/自动选择开 关5分别连接一个固态电压调整器6和固体继电器7，即是手动/自动选择开关输入端a与 电源输入连接，手动选择端b连接固态电压调整器电源输入端，自动选择端c连接固体继电 器电源输入端；固态电压调整器和固体继电器的输出连接到机箱的输出端子1-2,电热熔 带8 (烀接加热元件)作为负载与机箱的输出端子连接；在机箱面板上设置:"显示器9、与 电流互感器连接的电流表1()、电源指不灯11、手动/自动选择开关5、工作开关12、温度设 定旋钮i3、加时按键3 3-i和减时按键3-3-2、以及漏电保护开关2 ; 所述热熔控制电路如图3所示，包括有一个单片机3-1,所述单片机含有可调脉 宽/脉频输出口 (P歷)和多个数据输入输出口 (DO-D7, P卜P3)，围绕单片机设置有吋间 设定键3-3、显示器9、温度设定电路3-2、温度测量电路3-4、热熔驱动电路；所述时间设 定键为力n时按键和减时按键，所述加时按键和减时按键、显示器、温度设定电路、温度领!l 量电路分别与单片机的数据输入输出n连接，所述热熔驱动电路包括一个光电隔离电路 3 5和加热元件驱动电路，所述光电隔离电路的光电控制端连接单片机的可调脉宽Z脉频 输出口，(本实施例单片机的nJ调脉宽/脉频输出口通过一个三极管驱动连接至光电隔离电路的光电控制端)，所述光电隔离电路控制输出连接加热元件驱动电路控制端，加热元 件驱动电路输出连接电热熔带8。 所述的光电隔离电路是公知的光电隔离器件。 所述的电热熔带是已知的内嵌电热丝发热，将管材和管件表面熔化、冷却固化后 把塑料管材焊接在-一起的电加热装置。 实施例中的温度设定电路是通过可变电阻向单片机输入一个可变电压，由于单片 机本身具有八位的A/D转换器，因此单片机nj将输入的电压转换为数字信息作为温度设定 值，并将温度设定值作为比较值与实测的温度值比较。 所述的单片机是市场上出售的型号为AT89C52,在单片机上连接有市场上出售的型^为AT24C01A动态存储器，和市场上出售的型^为MAX813L看门狗电路。 所述的显示器为液晶显示模块，该模块是lli场k出售的型号为LCM1.28645ZK的液晶显示.模±夹。 所述的温度测量电路包括市场上出售的型号为MAX6675A/D转换模块，A/D转换模 块连接-一个温度传感器3-4-l,温度传感器贴置到加热元件上(电热熔带)，传感器选用的 是应用广泛的K型热电偶；MAX6675 A/D转换模块为12位，12位提高了温度的测量精度与 整机的控制精度，通常温度传感器需要接信号放大器与A/D转换模块的模拟输入连接，所 述的信号放大器为通用线性放大器(例如LM741等)。 所述的加热元件驱动电路包括.'个功率驱动三极管3-6和固体继电器7，三极管 为PNP型三极管，三极管的基极连接光电隔离电路控制输出，三极管的发射极接控制电源 正极，三极管的集电极接固体继电器的控制输入。釆用固体继电器取代传统的触点型继电 器作为加热控制的输出驱动器,在fi动运行方式F实现加热的fi动控制。在工作屮，通过程 序调整PWM的输出脉冲宽度控制同体继电器输出电压的Y!-效但，通过热电偶对加热元件的温度测量反馈,在单片机中比较设温度定值，不断地改变PWM的输出脉冲宽度控制固体继 电器输出电压的有效值，稳定加热元件的温度，进而实现对加热元件的闭环自动控制。 所述固态调压器本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋波纹管对接电热熔焊接机，包括机箱和电热熔带；在机箱中设置包括有一个单片机，所述单片机含有可调脉宽／脉频输出口和多个数据输入输出口，围绕单片机设置有时间设定键、显示器、温度设定电路、温度测量电路、热熔驱动电路；所述时间设定键为加时键和减时键，所述加时键和减时键、显示器、温度设定电路、温度测量电路分别与单片机的数据输入输出口连接，其特征在于，所述热熔驱动电路包括一个光电隔离电路和加热元件驱动电路，所述光电隔离电路的光电控制端连接单片机的可调脉宽／脉频输出口，所述光电隔离电路控制输出连接加热元件驱动电路控制输入端，加热元件驱动电路输出连接电热熔带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓玲，苏玮，范同顺，
申请(专利权)人：北京联合大学，
类型：实用新型
国别省市：11[]