【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皂基制备，具体是一种皂基混合制备方法及加工设备。
技术介绍
1、皂基就是一种简便做皂的基础原料，通常由油脂和碱液通过皂化反应制成，皂基混合加工设备是将配方进行混合处理的一种设备。
2、现有的皂基在混合加工处理时，一般会存在以下不足：
3、在乳化皂化期阶段，碱水与油脂混合，由于水和油不互溶，需要快速搅拌以克服互不相溶的障碍，加热有助于油水迅速溶合在一起，现有的皂基加工设备中的加热和搅拌是分别独立运作的，导致耗电量较大，增加皂基制备设备成本；
4、在快速皂化期阶段，皂化反应快速进行，会产生大量的热，导致设备中的温度增高，而温度过高会导致皂化反应的方程式向左侧移动，使得一部分油脂不会与氢氧化钠相结合，阻碍皂化反应的进行，从而出现分层和油脂析出的现象，影响皂基的正常加工；
5、针对上述问题，现在提供一种皂基混合制备方法及加工设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种皂基混合制备方法及加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种皂基混合制备方法，包括以下步骤：
4、s1、脂肪酸的提取：
5、将油脂加热至50-60摄氏度的温度,使其变为液体状态，将脂肪酸与氢氧化钠加入加工设备中，搅拌均匀；
6、s2、正碱化过程：
7、将少量的水倒入加工设备中，搅拌混合，随后，加热温度升至80摄氏度，再持续
8、s3、中和过程：
9、将石碱溶液缓慢地滴入加工设备中，持续搅拌至均匀；
10、s4、去水处理：
11、中和完成后，停止加热并继续搅拌一段时间，然后，使用沉淀法将异物、杂质与水分从皂基中分离出来，得到较为纯净的皂基。
12、一种皂基混合制备方法中的加工设备，包括外罐体和内罐体，内罐体安装在外罐体的内部，外罐体和内罐体之间形成加热腔，还包括搅拌机构、加热机构和泄压机构；
13、泄压机构包括圆盘、滑动组件、多个泄压管、多个密封塞和多个顶升组件，圆盘通过滑动组件滑动于内罐体的内部，多个泄压管等距插接于内罐体的顶端，每个密封塞均滑动于一个泄压管的内部，每个顶升组件均位于圆盘和一个密封塞之间；
14、搅拌机构包括主轴、驱动组件和多个搅拌架，主轴转动设置在内罐体的中部，多个搅拌架均固定在主轴的表面，驱动组件安装在内罐体的顶端；
15、加热机构包括加热箱、进气罐、连接管、喷气组件、挤压组件和传动组件，加热箱位于进气罐的顶端且均安装在外罐体的一侧，进气罐和加热箱之间通过连接管连接，喷气组件位于进气罐和加热腔之间，挤压组件安装在进气罐远离喷气组件的一端，传动组件位于挤压组件和主轴之间。
16、作为本专利技术进一步的方案：每个顶升组件均包括泄气管、固定套、滑动杆、底板、第二弹簧、顶杆和顶板；
17、固定套固定安装在泄压管的内部且位于密封塞的下方，滑动杆滑动于固定套的内部，滑动杆的顶端与密封塞固定连接，密封塞的底端与底板固定连接，第二弹簧套设在滑动杆的外侧，滑动杆的两端分别与泄压管、底板连接，顶杆的底端与圆盘固定连接，顶杆的顶端与顶板连接，顶板的顶端面与底板的底端面相抵接，泄气管的顶端位于密封塞的下方且与泄压管的内腔连通，泄气管的底端穿过圆盘且与内罐体的内腔连通。
18、作为本专利技术进一步的方案：滑动组件包括固定环、多个条形槽、多个滑块和多个第一弹簧，固定环固定安装在内罐体的内壁，多个条形槽等距开设在固定环的内壁，圆盘滑动于固定环的中部，每个滑块均滑动于一个条形槽的内部，每个滑块均固定在圆盘的一侧，每个第一弹簧均安装在一个滑块的顶端，每个第一弹簧的另一端均与条形槽的内腔顶部连接。
19、作为本专利技术进一步的方案：驱动组件包括电机、第一直齿轮和第二直齿轮,第二直齿轮位于内罐体的上方且固定在主轴的表面，第一直齿轮位于第二直齿轮的一侧且转动在内罐体上，第一直齿轮和第二直齿轮之间相互啮合，电机安装在内罐体上，电机的输出端与第一直齿轮连接。
20、作为本专利技术进一步的方案：传动组件包括安装板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、主动轮、从动轮和传动带；
21、转杆转动设置在外罐体的一侧，从动轮固定安装在转杆的顶端，主动轮固定安装在主轴的顶端，传动带套设在主动轮和从动轮上，安装板固定在外罐体的一侧，第一锥齿轮转动设置在安装板上，第二锥齿轮安装在转杆的底端且与第一锥齿轮相啮合。
22、作为本专利技术进一步的方案：挤压组件包括推板、推杆、固定座、端板、第三弹簧和滚珠；
23、固定座位于进气罐的一端且固定在外罐体的表面，推板滑动于进气罐的内部，推杆滑动于固定座上，推杆的一端穿过进气罐与推板连接，推杆的另一端与端板连接，第三弹簧套设在推杆上，第三弹簧的两端分别与固定座、端板连接，滚珠安装在端板远离推杆的一端，楔形转盘位于安装板的一侧，楔形转盘与第一锥齿轮同轴固定连接，滚珠远离端板的一端与楔形转盘的端面贴合，进气罐靠近固定座的一端表面开设有通孔。
24、作为本专利技术进一步的方案：喷气组件包括出气管、环形管和多个出气口，环形管安装在外罐体的内部，多个出气口等距安装在环形管上，出气管的一端与环形管连接，出气管的另一端穿过外罐体且与进气罐远离推杆的一端连接。
25、作为本专利技术进一步的方案：外罐体的顶端安装有多个出风口，每个出风口均与加热腔连通。
26、作为本专利技术进一步的方案：内罐体的一侧安装有出料口，出料口的另一端伸出外罐体。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、1、本专利技术的一种皂基混合制备方法及加工设备，通过设置泄压机构，在快速皂化期阶段，皂化反应快速进行时，内罐体的内部会产生大量的热，从而会使得内罐体内部压力增加，利用泄压机构能实现对内罐体的自动泄压，泄压的同时还能将内罐体内部的部分热量散出，即在内罐体内部发生高温时，能实现自适应散热和泄压，避免内罐体内部温度过高导致出现分层和油脂析出的现象，有利于皂基的正常加工。
29、2、本专利技术的一种皂基混合制备方法及加工设备，通过设置搅拌机构和加热机构，在乳化皂化期阶段时，通过搅拌机构能对内罐体内部的原料进行快速搅拌以克服水和油互不相溶的障碍，同时利用加热机构有助于油水迅速溶合在一起，提高皂基混合加工效率。
30、3、本专利技术的一种皂基混合制备方法及加工设备，通过设置传动组件，使得搅拌机构和加热机构之间能形成联动效果，即利用一个电机能实现两个机构的同步运作，相对于现有技术中加热和搅拌分别独立运作的方式，有利于降低设备的耗电量，从而能降低皂基制备成本。
31、4、本专利技术的一种皂基混合制备方法及加工设备，通过在环形管上等距安装多个出气口，使得热气能较为均匀的进入加热腔的内部，使得热气能均匀包裹早内罐体的外侧，实现对内罐体内部的均匀加热，有利于在乳化皂化期阶段本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皂基混合制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种权利要求1所述的皂基混合制备方法中的加工设备，包括外罐体（11）和内罐体（12），其特征在于，内罐体（12）安装在外罐体（11）的内部，外罐体（11）和内罐体（12）之间形成加热腔（13），还包括搅拌机构、加热机构和泄压机构；
3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，每个顶升组件均包括泄气管（55）、固定套（29）、滑动杆（30）、底板（31）、第二弹簧（32）、顶杆（26）和顶板（27）；
4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，滑动组件包括固定环（21）、多个条形槽（22）、多个滑块（24）和多个第一弹簧（25），固定环（21）固定安装在内罐体（12）的内壁，多个条形槽（22）等距开设在固定环（21）的内壁，圆盘（23）滑动于固定环（21）的中部，每个滑块（24）均滑动于一个条形槽（22）的内部，每个滑块（24）均固定在圆盘（23）的一侧，每个第一弹簧（25）均安装在一个滑块（24）的顶端，每个第一弹簧（25）的另一端均与条形槽（22）的内腔顶部连接。
5
6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，传动组件包括安装板（47）、第一锥齿轮（49）、第二锥齿轮（50）、转杆（51）、主动轮（52）、从动轮（53）和传动带（54）；
7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，挤压组件包括推板（40）、推杆（41）、固定座（42）、端板（43）、第三弹簧（44）和滚珠（45）；
8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，喷气组件包括出气管（37）、环形管（38）和多个出气口（39），环形管（38）安装在外罐体（11）的内部，多个出气口（39）等距安装在环形管（38）上，出气管（37）的一端与环形管（38）连接，出气管（37）的另一端穿过外罐体（11）且与进气罐（35）远离推杆（41）的一端连接。
9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于，外罐体（11）的顶端安装有多个出风口（14），每个出风口（14）均与加热腔（13）连通。
10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，内罐体（12）的一侧安装有出料口（20），出料口（20）的另一端伸出外罐体（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种皂基混合制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种权利要求1所述的皂基混合制备方法中的加工设备，包括外罐体（11）和内罐体（12），其特征在于，内罐体（12）安装在外罐体（11）的内部，外罐体（11）和内罐体（12）之间形成加热腔（13），还包括搅拌机构、加热机构和泄压机构；
3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，每个顶升组件均包括泄气管（55）、固定套（29）、滑动杆（30）、底板（31）、第二弹簧（32）、顶杆（26）和顶板（27）；
4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，滑动组件包括固定环（21）、多个条形槽（22）、多个滑块（24）和多个第一弹簧（25），固定环（21）固定安装在内罐体（12）的内壁，多个条形槽（22）等距开设在固定环（21）的内壁，圆盘（23）滑动于固定环（21）的中部，每个滑块（24）均滑动于一个条形槽（22）的内部，每个滑块（24）均固定在圆盘（23）的一侧，每个第一弹簧（25）均安装在一个滑块（24）的顶端，每个第一弹簧（25）的另一端均与条形槽（22）的内腔顶部连接。
5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，驱动组件包括电机（15）、第一直齿轮（16）和第二直齿轮（17）,第二直齿轮（17）位于内罐体（12）的上方且固定在主轴（18）的表面，第一直齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佐，王鹏超，周吉谷，
申请(专利权)人：丰益油脂科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。