一种降低铁粉烘烤能源的新方法技术

本发明专利技术涉及铁粉烘烤技术领域，尤其是涉及一种降低铁粉烘烤能源的新方法。包括以下步骤：(1)将含铁物料通过研磨、洗选后得到湿精矿；(2)将湿精矿输送至脱水装置中进行脱水；(3)脱水后的物料通过第一绞龙机构运输至烘干装置烘干；将烘干后的热气流引入第一绞龙机构中辅助物料脱水，利用轴流风机将从第一绞龙机构排出的气流引至脱水装置的出料口处辅助脱水；(4)烘干的铁粉从烘干装置的出料口排出，通过第二绞龙机构运输至存储装置中。采用本发明专利技术提供的新方法对铁粉进行烘烤，烘烤后的铁粉水分含量降低至0.1％左右，烘烤成本降低至45‑50元/吨，大幅度降低铁粉的水分含量和烘烤铁粉的综合成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁粉烘烤，尤其是涉及一种降低铁粉烘烤能源的新方法。

技术介绍

1、含铁物料通过球磨机研磨、磁选机和分级机洗选后，得到铁粉半成品，称之为湿精矿，湿精矿水分含量波动在18-20％。现有铁粉生产技术中湿精矿通过两种不同方式进入烘干筒，目前一般采用单筒式烘干筒，即湿精矿从烘干筒进口进入，烘烤结束后，干铁粉从烘干筒出口出料。烘干筒进口端尺寸和出口端尺寸一样大小，以3-5°倾角进行安装。烘干筒的常规选择为φ1200-1500mm×9000-12000mm，可以根据铁粉的产量选择适宜的烘干筒型号。

2、湿精矿进入烘干筒的两种方式分别是：

3、一、采用铁槽子进行盛装，盛装过程中，振动脱水，脱水结束后，将湿精矿翻至烘烤平台，采用下料圆盘将物料送入烘干筒，下料圆盘主要是为均匀给料，确保下料过程的稳定性。进入烘干筒的湿精矿水分含量降低至12-15％，采用该方法可以将湿精矿水分含量降低5-8个百分点，但需要频繁吊运铁槽，操作人员的劳动强度大，且存在一定的安全风险。

4、二、采用脱水圆盘进行简单脱水，该方法将前端的湿法冶金和后续的烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步骤(1)中所述湿精矿的粒度分布包括：+40目7-10％；40-60目10-12％；60-80目14-16％；80-100目16-18％；-100目45-50％；

3.根据权利要求1所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步骤(2)中所述脱水装置采用圆盘脱水机，所述圆盘脱水机的脱水圆盘表面设置15-20根直径为10mm、长度为300mm的螺纹钢，所述螺纹钢沿所述脱水圆盘的圆心均匀分布。

4.根据权利要求1所述的降低铁粉烘烤能源...

【技术特征摘要】

1.一种降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步骤(1)中所述湿精矿的粒度分布包括：+40目7-10％；40-60目10-12％；60-80目14-16％；80-100目16-18％；-100目45-50％；

3.根据权利要求1所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步骤(2)中所述脱水装置采用圆盘脱水机，所述圆盘脱水机的脱水圆盘表面设置15-20根直径为10mm、长度为300mm的螺纹钢，所述螺纹钢沿所述脱水圆盘的圆心均匀分布。

4.根据权利要求1所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步骤(3)中所述第一绞龙机构的出料口一侧设有所述进气孔，所述第一绞龙机构的进料口一侧设有所述出气孔；所述出气孔一侧设有所述轴流风机，所述轴流风机的出风口朝向所述脱水装置的出料口。

5.根据权利要求4所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述第一绞龙机构倾斜设置，倾斜角度不低于5-10度；所述第一绞龙机构包括箱体，所述箱体内部设有螺旋绞龙，所述箱体的一端顶部设有进料口，所述箱体的一端底部设有出料口，出料口所在位置高于进料口所在位置。

6.根据权利要求5所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述箱体两端顶部分别设有3-5个所述进气孔和所述出气孔，所述进气孔和所述出气孔的直径为30-50mm；所述箱体靠近进料口的一端设有排水口。

7.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张入元，钱强，邓大军，张辉，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：