本发明专利技术公开了一种高效节能的废气处理系统及方法，所述方法利用焚烧后的900℃左右高温烟气对废气、空气分别进行预热，升高温度后进入焚烧炉，焚烧后的高温烟气经过余热锅炉进行降温，产低压蒸汽，而后烟气进入SCR反应器进行脱硝处理，再通过水‑烟气换热器加热一部分热水取走烟气热量，最后进入碱洗塔经过NaOH吸收液、水洗处理烟气中的SO<subgt;2</subgt;和未充分焚毁的NH<subgt;3</subgt;。本发明专利技术通过预热废气和空气可减少燃料气消耗，并且炉膛温度维持在900℃左右，含NH<subgt;3</subgt;废气虽无法完全焚毁，可通过碱洗塔进一步去除，降低炉膛温度可进一步减少燃料气消耗，降低运行成本，同时副产低压蒸汽和热水，节能高效环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种高效节能的废气处理工艺及方法，具体为一种热力焚烧+余热锅炉+高温烟气预热器+低温空气预热器+scr反应器+水-烟气换热器+碱洗组合工艺装置，可应用于石油化工、煤化工、生物质气化等行业废气处理。
技术介绍
1、vocs是一类具有光化学活性，可在大气中通过复杂的反应形成细颗粒物和臭氧的化合物统称，与常规的污染物不同，vocs涵盖的物质种类多，涉及排放行业广，对于vocs排放的治理，热力焚烧是当前处理效率最高的解决方案。通常废气组分复杂，焚烧后会产生so2和nox需要通过手段去除以满足日益严格的环保要求，在高温焚烧过程中vocs通过自身燃烧或者利用燃料气助燃来维持炉膛温度，过程会消耗较大量的燃料气并且伴随有大量的热量产生，减少燃料气消耗、充分利用烟气热量可以带来可观的节能效益。
2、目前生物质气化生产绿甲醇行业新兴发展，废气焚烧处理使用的燃料气为合成气，是合成绿甲醇珍贵的中间产物，且热值较低，如何满足日益严格的废气排放标准，在保证焚烧效率的情况下减少燃料气消耗，在生物质气化行业很有研究价值。
>技术实现思路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效节能的废气处理系统，其特征在于：该系统焚烧炉(2)、余热锅炉(3)和SCR反应器(7)，燃料气的输出管道依次通过焚烧炉(2)、余热锅炉(3)、高温废气预热器(5)、低温空气预热器(6)、SCR反应器(7)和水-烟气换热器(8)，所述水-烟气换热器(8)与碱洗塔(9)相连。
2.根据权利要求1所述的高效节能的废气处理系统，其特征在于：碱洗塔(9)中设有填料层、喷淋层以及除雾器。
3.根据权利要求2所述的高效节能的废气处理系统，其特征在于：碱洗塔(9)从下到上依次设有填料层(10)、吸收喷淋层(11)、折板除雾器(12)、填料层(10)、水洗喷淋层(13)...
【技术特征摘要】
1.一种高效节能的废气处理系统，其特征在于：该系统焚烧炉(2)、余热锅炉(3)和scr反应器(7)，燃料气的输出管道依次通过焚烧炉(2)、余热锅炉(3)、高温废气预热器(5)、低温空气预热器(6)、scr反应器(7)和水-烟气换热器(8)，所述水-烟气换热器(8)与碱洗塔(9)相连。
2.根据权利要求1所述的高效节能的废气处理系统，其特征在于：碱洗塔(9)中设有填料层、喷淋层以及除雾器。
3.根据权利要求2所述的高效节能的废气处理系统，其特征在于：碱洗塔(9)从下到上依次设有填料层(10)、吸收喷淋层(11)、折板除雾器(12)、填料层(10)、水洗喷淋层(13)和折板及丝网除雾器(14)。
4.根据权利要求1所述的高效节能的废气处理系统，其特征在于：碱洗塔(9)的底部通过吸收泵与吸收喷淋层(11)相连，水洗罐(16)通过泵分别与碱洗塔(9)的底部以及水洗喷淋层(13)相连。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚楠，赵红燕，管小伟，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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