【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料加工，具体涉及一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法。
技术介绍
1、在纺织服装领域，随着人们生活品质的提高和健康意识的增强，对家居服饰尤其是睡衣面料的要求日益严苛，传统的纯棉纤维面料以其天然、透气、亲肤等特性深受消费者喜爱，但在排汗保暖性能及抗菌性能方面存在明显不足，特别是在温暖而潮湿的睡眠环境中，这些不足点尤为突出。
2、在现有技术中，以纯棉纱线为基础进行纺织时，纯棉面料的保暖性主要依赖于其厚度和密度，这在一定程度上牺牲了面料的轻盈性和穿着舒适度，特别是在秋冬季节，纯棉睡衣难以满足对保暖性能的高要求，睡衣作为贴身穿着的衣物，其抗菌性能直接关系到穿着者的皮肤健康，而纯棉纤维本身不具备抗菌功能，在睡眠过程中，人体会分泌汗液和皮脂，为细菌提供了滋生的温床，长期穿着和洗涤后，容易滋生细菌，影响穿着者的健康，棉纤维面料的排汗性能较差，在高湿度环境下容易导致汗液积聚在皮肤表面，引起不适甚至影响睡眠质量。
3、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，用于解决现有技术中的含棉保暖针织面料的排汗保暖性能与抗菌性能有待进一步提高的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、以纯棉中空纱线为原料，对其进行疏水改性，制备改性中空棉纱；
4、s2、以改
5、s3、以改性中空棉纱和改性聚酯纱线为纺织原料，通过针织大圆机将两种纱线交织制备纬平针织面料。
6、进一步的，步骤s1中，改性中空棉纱的制备方法为：将纯棉中空纱线完全浸渍到温度为75-85℃的氢氧化钠溶液中，保温浸渍15-20min，将其从氢氧化钠溶液中捞出转移到疏水改性液中，疏水改性液温度升高至60-70℃，保温处理30-40min，后处理得到改性中空棉纱。
7、改性中空棉纱的合成反应机理为：
8、通过碱液对纯棉中空纱线进行处理，以破坏纤维素分子间的氢键，使纤维素的结晶度降低，纤维膨胀，表面变得粗糙，增加纤维的比表面积，辛基三甲氧基硅烷对纯棉中空纱线进行表面修饰，辛基三甲氧基硅烷分子中的长链烷基逐渐接枝到纤维素分子链上，覆盖纤维的表面，从而赋予纤维以疏水性能，制备得到改性中空棉纱。
9、进一步的，所述纯棉中空纱线、氢氧化钠溶液、疏水改性液的用量比为1g:10ml:5ml，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.3-0.5mol/l，所述疏水改性液由辛基三甲氧基硅烷、无水乙醇和纯化水按用量比1g:8ml:2ml组成，所述后处理包括：保温处理完成之后，使用纯化水对纱线进行洗涤至中性后，室温下晾干，得到改性中空棉纱。
10、进一步的，步骤s2中，改性聚酯纤维由以下步骤加工得到：
11、a1、将对苯二甲酸双羟乙酯、对苯二甲酸、乙二醇和催化剂加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至170-180℃，保温反应6-8h，向反应釜中加入间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠和改性薄荷脑，反应釜温度升高至240-260℃，保温搅拌10-15min，反应釜抽真空至真空压力为20-60pa，反应釜温度升高至260-280℃，保温搅拌3-5h，趁热出料后降温固化、切片、干燥，得到改性聚酯；
12、改性聚酯的合成反应式为：
13、
14、式中：
15、
16、改性聚酯的合成反应机理为：
17、对苯二甲酸双羟乙酯、对苯二甲酸分子上的羧基与乙二醇分子上的醇羟基在催化剂的作用下发生酯化反应生成酯键，随着反应的进行，形成了含有不同长度和结构的聚酯链段，间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠和改性薄荷脑作为共聚单体，在高温作用下与聚酯发生酯交换反应，制备得到含有间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠和改性薄荷脑共嵌段的改性聚酯。
18、a2、将改性聚酯、聚乙二醇4000、改性纳米氧化锌和辅助添加剂加入到双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机熔融挤出到纺丝机中，熔融纺丝后热拉伸，得到改性聚酯纤维前驱体；
19、a3、将改性聚酯纤维前驱体、纯化水加入到反应釜中，反应釜温度升高至70-80℃，保温蒸煮60-80min，将纤维从反应釜中捞出，使用纯化水洗涤3次后抽干，晾干，得到改性聚酯纤维。
20、进一步的，步骤a1中，所述对苯二甲酸双羟乙酯、对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠和改性薄荷脑的重量比为5:7:7:0.1:5:3，所述催化剂由醋酸钴和三氧化二锑按重量比1:3组成。
21、进一步的，步骤a2中，所述改性聚酯、聚乙二醇4000、改性纳米氧化锌和辅助添加剂的重量比为50:20:3:5，所述辅助添加剂由抗氧剂、分散剂、润滑剂和增塑剂按重量比2:3:1:2组成，所述抗氧剂为抗氧剂1010，分散剂为硬脂酸盐，润滑剂为蓖麻油，增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述双螺杆挤出机从进料端朝向出料端的6个温度区段的温度依次为280℃、285℃、295℃、295℃、295℃、300℃，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为39r/min，纺丝机的纺丝温度为310-315℃，喷丝板的孔径为0.15-0.3mm，所述热拉伸温度为180-200℃，拉伸倍率为3倍。
22、进一步的，步骤a3中，所述改性聚酯纤维前驱体、纯化水的用量比为1g:10ml。
23、进一步的，改性薄荷脑由以下步骤加工得到：
24、b1、将薄荷脑、二氯甲烷、三聚氯氰加入到反应釜中搅拌至体系溶解，向反应釜中加入三乙胺，室温下保温反应10-12h，后处理得到中间体i；
25、中间体i的合成反应式为：
26、
27、中间体i的合成反应机理为：
28、以三乙胺为反应提供碱性的反应环境，薄荷脑分子上的羟基与三聚氯氰分子上的卤代烷发生亲核取代反应，制备得到中间体i；
29、中间体i的质谱分析数据为：m/z:303.0905(100.0％),305.0876(63.9％),304.0939(14.1％),307.0846(10.2％),306.0909(9.0％),308.0880(1.4％),304.0876(1.1％)；元素分析：c,51.33；h,6.30；cl,23.31；n,13.81；o,5.26。
30、b2、将中间体i、4-氨基丁酸甲酯、二氯乙烷加入到反应釜中搅拌至体系溶解，向反应釜中加入碳酸钠，反应釜温度升高至75-80℃，保温反应8-10h，后处理得到改性薄荷脑。
31、改性薄荷脑的合成反应式为：
32、
33、改性薄荷脑的合成反应机理为：
34、碳酸钠在水中部分水解，产生氢氧根离子使反应体系保持碱性，在碱性条件下，中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，改性中空棉纱的制备方法为：将纯棉中空纱线完全浸渍到温度为75-85℃的氢氧化钠溶液中，保温浸渍15-20min，将其从氢氧化钠溶液中捞出转移到疏水改性液中，疏水改性液温度升高至60-70℃，保温处理30-40min，后处理得到改性中空棉纱。
3.根据权利要求2所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述纯棉中空纱线、氢氧化钠溶液、疏水改性液的用量比为1g:10mL:5mL，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.3-0.5mol/L，所述疏水改性液由辛基三甲氧基硅烷、无水乙醇和纯化水按用量比1g:8mL:2mL组成。
4.根据权利要求1所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，改性聚酯纤维由以下步骤加工得到：
5.根据权利要求4所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤A1中，所述对苯二甲酸双羟乙酯、对
6.根据权利要求4所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，改性薄荷脑由以下步骤加工得到：
7.根据权利要求6所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，改性纳米氧化锌的制备方法为：将纳米氧化锌、KH-540和无水乙醇加入到反应釜中搅拌，反应釜温度升高至45-55℃，向反应釜中加入碱液，保温反应90-120min，后处理得到改性纳米氧化锌。
8.根据权利要求7所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述纳米氧化锌、KH-540、无水乙醇和碱液的用量比为5g:2g:30mL:10mL，所述碱液为0.5mol/L氢氧化钠溶液。
9.根据权利要求6所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤B1中，所述薄荷脑和三聚氯氰的用量比为1mol:1mol，所述薄荷脑、二氯甲烷、三乙胺的用量比为1g:10mL:0.5g；步骤B2中，所述中间体I、4-氨基丁酸甲酯的用量比为1mol:3mol，所述中间体I、二氯乙烷、碳酸钠的用量比为1g:10mL:0.5g。
10.根据权利要求9所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在针织大圆机的成圈系统喂入纱线的路径为：奇数路喂入改性中空棉纱，其他路喂入改性聚酯纱线。
...【技术特征摘要】
1.一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，改性中空棉纱的制备方法为：将纯棉中空纱线完全浸渍到温度为75-85℃的氢氧化钠溶液中，保温浸渍15-20min，将其从氢氧化钠溶液中捞出转移到疏水改性液中，疏水改性液温度升高至60-70℃，保温处理30-40min，后处理得到改性中空棉纱。
3.根据权利要求2所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述纯棉中空纱线、氢氧化钠溶液、疏水改性液的用量比为1g:10ml:5ml，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.3-0.5mol/l，所述疏水改性液由辛基三甲氧基硅烷、无水乙醇和纯化水按用量比1g:8ml:2ml组成。
4.根据权利要求1所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，改性聚酯纤维由以下步骤加工得到：
5.根据权利要求4所述的一种排汗保暖复合纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤a1中，所述对苯二甲酸双羟乙酯、对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠和改性薄荷脑的重量比为5:7:7:0.1:5:3，所述催化剂由醋酸钴和三氧化二锑按重量比1:3组成；步骤a2中，所述改性聚酯、聚乙二醇4000、改性纳米氧化锌和辅助添加剂的重量比为50:20:3:5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永福，朱林平，
申请(专利权)人：厦门飞隆纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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