一种压铸工艺、模具及系统技术方案

技术编号:43622220 阅读:22 留言:0更新日期:2024-12-11 15:02
本发明专利技术涉及一种压铸工艺、模具及系统,所述系统包括模具以及与所述模具连接的第一换热器、第二换热器,其中第一换热器用于对通入模腔内的混合物换热并回收利用,第二换热器用于对压铸后的模腔进行换热;一种模具,所述模具包括第一模及第二模,所述第一模和第二模闭合形成封闭模腔,在第一模或第二模上还连有第一通路及第二通路,靠近所述第一通路及第二通路处分别设置闭合件。本发明专利技术通过设置第一换热器和第二换热器,辅以设置多个出入口所形成的管路于所述第一换热器、所述第二换热器和模具内,可以减小在压铸过程中用于模具润滑和冷却的流体消耗,使得润滑剂可以重复使用,从而显著降低了润滑剂的消耗和产品的制造成本,同时减少了环境问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸造领域,尤其涉及一种压铸工艺、模具及系统


技术介绍

1、压铸是一种金属铸造工艺,其被用于大批量制备有色金属或其合金的复杂产品,该工艺的具体流程包括如下步骤:首先将熔化的金属或合金注入到金属模具中并施加压力,使熔融材料按照所需的几何形状和尺寸凝固,由此形成的固体产品将与模具一起冷却,最终打开模具将产品取出。

2、为了实现上述金属铸造工艺,需要使用压铸模具,而为了在不损坏产品的情况下从模具中提取产品,因此需要在模具的内腔表面涂覆润滑剂薄膜,以用于防止注入的熔融材料与模具金属粘连,而上述润滑剂薄膜也被称为“脱模剂”,该脱模剂使得熔融材料在模具腔内滑动,防止局部冷却,避免熔融材料的堵塞。

3、然而上述压铸工艺目前还存在问题如下:

4、(一)传统铸造设备的模腔的润滑方式是在开模状态下进行的,而润滑过程中喷洒润滑剂往往难以避免造成润滑剂浪费以及环境的污染,甚至危害操作员的健康状况。

5、(二)由于传统的开模润滑等操作,污染物从润滑剂排放到环境中的数量加剧,因此润滑剂消耗高,并且需要对污染物做相应的净本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压铸工艺,其特征在于包括步骤如下:

2.如权利要求1所述的一种压铸工艺,其特征在于:在熔融金属注入所述模腔前,还包括步骤如下:

3.如权利要求1所述的一种压铸工艺,其特征在于:所述润滑剂的回收包括步骤如下:

4.一种压铸模具,其特征在于:所述模具包括第一模及第二模,所述第一模与所述第二模在合模后形成闭合模腔,所述模腔内具有多个型腔结构,所述模具设置至少一个第一通口和至少一个第二通口,所述型腔结构用以所述第一通口和所述第二通口与所述模腔的连通。

5.如权利要求4所述的一种压铸模具,其特征在于:在所述第一模或第二模上还连有至少一个第一通...

【技术特征摘要】

1.一种压铸工艺,其特征在于包括步骤如下:

2.如权利要求1所述的一种压铸工艺,其特征在于:在熔融金属注入所述模腔前,还包括步骤如下:

3.如权利要求1所述的一种压铸工艺,其特征在于:所述润滑剂的回收包括步骤如下:

4.一种压铸模具,其特征在于:所述模具包括第一模及第二模,所述第一模与所述第二模在合模后形成闭合模腔,所述模腔内具有多个型腔结构,所述模具设置至少一个第一通口和至少一个第二通口,所述型腔结构用以所述第一通口和所述第二通口与所述模腔的连通。

5.如权利要求4所述的一种压铸模具,其特征在于:在所述第一模或第二模上还连有至少一个第一通路和至少一个第二通路,所述模具包括闭合件,所述闭合件可活动地设置于第一模或第二模,以用于实现所述第一通路和第二通路与所述第一通口和所述第二通口的连通或不连通。

6.一种压铸系统,其特征在于:所述系统包括如权利要求4所述的一种压铸模具,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宏马铱林亚历山大·克莱莫斯克里
申请(专利权)人:马斯特里铸造技术上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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