【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种下料装置及生产系统。
技术介绍
1、在聚酯生产中，精对苯二甲酸(pta)和乙二醇参加各种反应后最终生成聚酯切片或将聚酯熔体输送至纺丝进行加工。但在pta和乙二醇进行配料过程中，pta以pta粉末形式投料，在pta粉末和乙二醇进入搅拌器后，在搅拌器持续不断搅拌过程中，机械能转换为热能，pta和乙二醇会产生蒸汽同时伴有醛类和醚类气体，由于pta粉末通过计量称称重后是靠重力下滑进入搅拌器内，容易在搅拌器的pta粉尘进口处产生结块，当结块长时间不清理就会堵塞管道，影响整个下料系统。传统的清理方式需要人员定期打开手孔进行手工清理，经常出现pta下料口和乙二醇混合后蒸汽凝结在pta入口处，如果清洗不及时会导致整个pta下料管线堵塞，需要停止旋转喂料阀及连续称重后进行人工清理整个下料管线，整个过程费时费力，造成pta的大量浪费。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种改进的下料装置及生产系统，以解决现有聚酯行业pta下料管线经常堵塞的问题。
2、为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种下料装置，所述下料装置设置在搅拌釜上，所述下料装置包括料仓机构，所述下料装置还包括设置在所述搅拌釜上的三通管，所述三通管的相对两侧设置有第一接头和第二接头，所述三通管还设置有第三接头，所述第三接头与所述料仓机构相连，所述第二接头上设置堵头，所述第一接头与所述搅拌釜相连，所述下料装置还包括用于疏通所述三通管的疏通机构，所述疏通机
4、在一些实施方式中，所述三通管包括三通管本体及一端部与所述三通管本体相连的连接管，所述三通管本体的相对两侧设置有所述第一接头和第二接头，所述连接管的另一端部设置有所述第三接头，所述刮板活动设置在所述三通管本体内。
5、在一些具体实施方式中，所述三通管本体包括竖直管段及一端部连接在所述竖直管段上的侧管段，所述竖直管段的两端部设置有所述第一接头和第二接头，所述侧管段的另一端部与所述连接管相连，所述刮板沿所述竖直管段的长度方向滑动设置在所述竖直管段内。
6、在一些具体实施方式中，所述刮板为环形刮板，所述刮板的侧边缘与所述竖直管段的内壁相接触或与所述竖直管段的内壁之间留有间隙，且所述刮板为镂空状刮板。
7、在一些实施方式中，所述连接管为弯管。
8、在一些具体实施方式中，所述弯管由下至上向所述搅拌釜的中心线方向弯曲，该中心线为竖直方向中心线。
9、在一些具体实施方式中，所述推杆与堵头之间设置密封件。
10、在一些具体实施方式中，所述驱动单元为气缸或液压缸。
11、在一些具体实施方式中，所述搅拌釜包括釜体及设置在所述釜体顶部的进料口，所述进料口上设置法兰接头，所述第一接头与所述法兰接头相连。
12、在一些具体实施方式中，所述料仓机构包括料仓、设置在所述料仓底部的下料器及设置在所述下料器底部且具有称重单元的进料斗，所述进料斗与所述第三接头相连。
13、本技术采取的第二种技术方案为：一种生产系统，包括搅拌釜、设置在所述搅拌釜上的电机、设置在所述搅拌釜内且由所述电机驱动转动的搅拌器及下料装置，所述下料装置采用上述所述的下料装置。
14、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
15、采用本技术的下料装置用于易结垢的物料(如pta)下料时，下料装置中的疏通机构能够很好地解决物料入口堵塞问题，刮板定时将粘接在三通管内的物料结垢刮下并进入搅拌釜，不需人工清理，有效降低操作人员工作量，且安全可靠。
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1.一种下料装置，所述下料装置设置在搅拌釜上，所述下料装置包括料仓机构，其特征在于：所述下料装置还包括设置在所述搅拌釜上的三通管，所述三通管的相对两侧设置有第一接头和第二接头，所述三通管还设置有第三接头，所述第三接头与所述料仓机构相连，所述第二接头上设置堵头，所述第一接头与所述搅拌釜相连，所述下料装置还包括用于疏通所述三通管的疏通机构，所述疏通机构包括活动设置在所述三通管内的刮板、一端部与所述刮板相连且另一端部穿过所述堵头而外露于所述三通管的推杆及与所述推杆的另一端部相连的驱动单元，所述驱动单元驱动所述刮板在所述三通管内活动以将粘接在所述三通管内的物料刮下而进入所述搅拌釜内。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述三通管包括三通管本体及一端部与所述三通管本体相连的连接管，所述三通管本体的相对两侧设置有所述第一接头和第二接头，所述连接管的另一端部设置有所述第三接头，所述刮板活动设置在所述三通管本体内。
3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于：所述三通管本体包括竖直管段及一端部连接在所述竖直管段上的侧管段，所述竖直管段的两端部设置有所述第一接
4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于：所述刮板为环形刮板，所述刮板的侧边缘与所述竖直管段的内壁相接触或与所述竖直管段的内壁之间留有间隙。
5.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于：所述连接管为弯管。
6.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述推杆与堵头之间设置密封件。
7.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述驱动单元为气缸或液压缸。
8.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述搅拌釜包括釜体及设置在所述釜体顶部的进料口，所述进料口上设置法兰接头，所述第一接头与所述法兰接头相连。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的下料装置，其特征在于：所述料仓机构包括料仓、设置在所述料仓底部的下料器及设置在所述下料器底部且具有称重单元的进料斗，所述进料斗与所述第三接头相连。
10.一种生产系统，包括搅拌釜、设置在所述搅拌釜上的电机、设置在所述搅拌釜内且由所述电机驱动转动的搅拌器及下料装置，其特征在于：所述下料装置采用权利要求1～9中任一项所述的下料装置。
...【技术特征摘要】
1.一种下料装置，所述下料装置设置在搅拌釜上，所述下料装置包括料仓机构，其特征在于：所述下料装置还包括设置在所述搅拌釜上的三通管，所述三通管的相对两侧设置有第一接头和第二接头，所述三通管还设置有第三接头，所述第三接头与所述料仓机构相连，所述第二接头上设置堵头，所述第一接头与所述搅拌釜相连，所述下料装置还包括用于疏通所述三通管的疏通机构，所述疏通机构包括活动设置在所述三通管内的刮板、一端部与所述刮板相连且另一端部穿过所述堵头而外露于所述三通管的推杆及与所述推杆的另一端部相连的驱动单元，所述驱动单元驱动所述刮板在所述三通管内活动以将粘接在所述三通管内的物料刮下而进入所述搅拌釜内。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述三通管包括三通管本体及一端部与所述三通管本体相连的连接管，所述三通管本体的相对两侧设置有所述第一接头和第二接头，所述连接管的另一端部设置有所述第三接头，所述刮板活动设置在所述三通管本体内。
3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于：所述三通管本体包括竖直管段及一端部连接在所述竖直管段上的侧管段，所述竖直管段的两端部设置有所述第一接头和第二接头，所述侧管段的另一端部与所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓宏，安月绵，
申请(专利权)人：苏州盛虹纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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