一种高铁、铝含量石英矿制备加工高纯石英砂的工艺制造技术

本发明专利技术涉及高纯石英砂制备技术领域，尤其涉及一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，包括“粗破‑筛选‑酸浸‑焙烧水淬‑细破‑筛分‑磁选‑酸擦洗‑浮选‑酸洗‑氯化提纯‑磁选”等过程，本发明专利技术通过多重步骤，系统地去除矿石中的金属杂质和非金属杂质。通过粗破和筛选，提前筛选出高杂质含量的矿石，减少杂质对后续工序的干扰。确保了后续细破和浮选过程中，石英矿石杂质含量较少，避免因过多杂质而增加后续处理的难度，有助于提高生产效率。然后是酸浸、焙烧水淬、浮选、酸洗和氯化提纯等环节，能够有效去除矿石中常见的杂质。通过多重酸处理，配合高温氯化提纯，确保杂质转化为易挥发的化合物并彻底去除，显著提高石英砂的纯度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高纯石英砂制备，尤其涉及一种高铁、铝含量石英矿制备加工高纯石英砂的工艺。

技术介绍

1、在石英砂的应用领域中，高纯度石英砂尤其是低铁、低铝含量的石英砂，广泛应用于半导体、光纤、太阳能光伏、电器、电子材料等高科技领域。然而，天然石英矿石中通常含有一定量的铁、铝等杂质，这些杂质的存在会严重影响石英砂的纯度，进而影响其在高精度领域的应用效果。因此，如何有效地去除石英矿石中的铁、铝等杂质，提高石英砂的纯度，成为生产高端石英砂的核心技术难题。

2、铁、铝元素含量作为高纯石英砂的重要指标，在高纯石英砂实际生产加工中有重要意义，尤其对于磁铁矿和赤铁矿等含铁类矿物石英矿，必须通过一系列工艺去除石英砂中的含铁、铝类等的矿物杂质，以满足高纯石英砂对杂质元素含量的苛刻要求。目前，行业内多数企业仍采用“粗破-焙烧水淬-细破-筛分-磁选-浮选-酸洗-提纯作业”，通常应对正常铁、铝元素含量的石英矿石，工艺可以达到高纯石英砂级别(sio2≥99.998)，但是对于矿石中铁、铝元素含量较高的矿石，则无法达到标准，或者不会采用该类开采出的石英矿石。因此造成资源和能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，其特征在于，步骤S01中，粗破后粒径大于5cm的矿石返回鄂破机中继续粗破，粒径小于1cm的矿石作为石英碎料收集备用。

3.根据权利要求1所述的一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，其特征在于，步骤S02中，杂质较多的粗破矿石为云母、长石含量＞70%的粗破矿石。

4.根据权利要求1所述的一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，其特征在于，步骤S03中，盐酸、氢氟酸和草酸的混合比例为40~60:10~30...

【技术特征摘要】

1.一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，其特征在于，步骤s01中，粗破后粒径大于5cm的矿石返回鄂破机中继续粗破，粒径小于1cm的矿石作为石英碎料收集备用。

3.根据权利要求1所述的一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，其特征在于，步骤s02中，杂质较多的粗破矿石为云母、长石含量＞70%的粗破矿石。

4.根据权利要求1所述的一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，其特征在于，步骤s03中，盐酸、氢氟酸和草酸的混合比例为40~60:10~30:10~20。

5.根据权利要求1所述的一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，其特征在于，步骤s04中，将酸浸后冲洗干净的矿石送入800℃-1500℃焙烧炉进行焙烧2~5h，焙烧出料时以矿石发红为准，然后将被焙烧后的石英砂置于水中水淬，用冷却水急冷。

6.根据权利要求1所述的一种高铁、铝含量石英矿生产高纯石英砂的工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉鹏，黄绍文，沈棽，江宏富，周明华，
申请(专利权)人：湖北鑫阳半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：