【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除尘设备，具体地，涉及一种湿法脱硫除尘装置及系统。
技术介绍
1、工业除尘是工业环境保护中不可或缺的重要环节，重视工业除尘的目的不仅在于对于环境的保护，也是保证安全生产的必要措施，工业除尘中，除尘的主要目标在于例如火电厂尾气中的粉尘，即固态微笑颗粒，其大小形状各异且肉眼难以察觉，会随尾气排出，而火电厂尾气需要进行脱硫处理，显然上述情况对于尾气处理影响大，现有技术主要除尘方式一般为采用除尘装置进行除尘处理，而除尘设备具有多样性。
2、现有技术中，中国专利cn104437068b公开了一种高效湿法脱硫除尘系统及方法，其能够高效的控制so2和湿法脱硫后烟气中的pm2.5、so3酸雾和重金属等复合污染物；其技术方案中核心的除尘原理为采用电除尘的方式，而实际上当尾气系统颗粒组分对于增湿后电除尘中产生的除尘吸附垢较多，容易造成吸附影响电除尘的效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种湿法脱硫除尘装置及系统，能够应对高浓度的含尘尾气，且除尘效率高，处理量大
2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿法脱硫除尘装置，其特征在于，包括除尘器本体(1)，所述除尘器本体(1)包括：
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述折流腔室(10)包括并排设置的第一腔室(1a)和第二腔室(2a)，所述第一腔室(1a)的上端和所述第二腔室(2a)的上端连通，以形成所述折流通道，所述进气口(2)设置于所述第一腔室(1a)的下端侧部，所述第二腔室(2a)连通所述涡流腔室(20)，所述第一腔室(1a)和所述第二腔室(2a)的连通处为所述折流拐点(10a)。
3.根据权利要求2所述的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述第一腔室(1a)的上端...
【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫除尘装置，其特征在于，包括除尘器本体(1)，所述除尘器本体(1)包括：
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述折流腔室(10)包括并排设置的第一腔室(1a)和第二腔室(2a)，所述第一腔室(1a)的上端和所述第二腔室(2a)的上端连通，以形成所述折流通道，所述进气口(2)设置于所述第一腔室(1a)的下端侧部，所述第二腔室(2a)连通所述涡流腔室(20)，所述第一腔室(1a)和所述第二腔室(2a)的连通处为所述折流拐点(10a)。
3.根据权利要求2所述的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述第一腔室(1a)的上端和所述第二腔室(2a)的上端之间设置有拐点连通通道(105)，所述拐点连通通道(105)上部两端向上凸起，且所述拐点连通通道(105)上部两端凸起部分别设置有布置腔(103)，所述第一喷淋单元(104)设置于所述布置腔(103)内。
4.根据权利要求2所述的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述第二腔室(2a)与所述涡流腔室(20)之间还设置有第三腔室(3a)，所述第二腔室(2a)、所述第三腔室(3a)和所述涡流腔室(20)并排设置，所述第二腔室(2a)连通所述第三腔室(3a)，所述第三腔室(3a)的下端连接所述涡流腔室(20)，且所述第三腔室(3a)的下端设置有向下倾斜的第一阻挡部(111)，以使得所述第三腔室(3a)通向所述涡流腔室(20)的通道的截面面积逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述涡流腔室(20)内设置有l型遮挡部(131)，以将所述涡流腔室(20)分割为位于下方的第四腔室(4a)、位于上方的第五腔室(5a)以及与所述第四腔室(4a)并排设置的连通腔室(6a)，所述第四腔室(4a)、所述连通腔室(6a)和所述第五腔室(5a)依次连通，所述第四腔室(4a)连通所述涡流腔室(20)，所述出气口(3)设置于所述第五腔室(5a)；
6.根据权利要求5所述的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述第五腔室(5a)设置有折流板(141)，所述折流板(141)位于所述连通腔室(6a)上方，以使得所述连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙江颖，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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