【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模铸，特别是涉及一种真空熔炼用水冷模具。
技术介绍
1、目前，铸造是人类掌握比较早的机械零件成型的主要工艺之一，是指将固态金属熔化为液态后浇注于特定形状的铸型中待其凝固成型的加工方法。在实际工业生产中，金属型模具的温度分布会直接影响铸件的温度场，从而影响铸件的凝固冷却过程，是铸件成型质量好坏的关键因素。
2、在真空熔炼浇铸过程中，当熔化的金属液倒入在模具中时，由于温度场的分布，模具中心温度最高，靠近模具边缘温度低，形成温度差，导致金属液在凝固过程中，模具边缘凝固速度快，中心凝固慢，在模具中心容易缩孔，从而导致铸件有效利用率低，提高成本；
3、另外，若是合金熔炼浇铸，当金属液中组分没有充分反应且密度差异大，浇铸后因冷却速度较慢易造成组分偏析的情况。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：如何解决现有真空熔炼浇铸过程中存在的凝固速率和有效利用率低的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空熔炼用水冷模具，包括：
...【技术保护点】
1.一种真空熔炼用水冷模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼用水冷模具，其特征在于，所述模具主体还包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板分别焊接连接于所述外筒体和内筒体的上、下两端。
3.根据权利要求2所述的一种真空熔炼用水冷模具，其特征在于，所述上盖板和下盖板的中部均设有通孔，所述内筒体设有沿其轴线贯通的空腔，所述通孔的直径与所述空腔的直径相等，所述上盖板和下盖板的外径与所述外筒体的外径相等。
4.根据权利要求1所述的一种真空熔炼用水冷模具，其特征在于，所述第一流道具有起点和终点，所述第一流道的终点靠近所述...
【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼用水冷模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼用水冷模具，其特征在于，所述模具主体还包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板分别焊接连接于所述外筒体和内筒体的上、下两端。
3.根据权利要求2所述的一种真空熔炼用水冷模具，其特征在于，所述上盖板和下盖板的中部均设有通孔，所述内筒体设有沿其轴线贯通的空腔，所述通孔的直径与所述空腔的直径相等，所述上盖板和下盖板的外径与所述外筒体的外径相等。
4.根据权利要求1所述的一种真空熔炼用水冷模具，其特征在于，所述第一流道具有起点和终点，所述第一流道的终点靠近所述内筒体的顶部，所述第一流道的起点靠近所述内筒体的底部，所述第一进水口与所述第一流道的起点连通，所述第一出水口与所述第一流道的终点连通。
5.根据权利要求4所述的一种真空熔炼用水冷模具，其特征在于，所述第一流道的终点与所述内筒体上端端部所在平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳晓聪，党彦朝，潘铭枫，蔡新志，童培云，
申请(专利权)人：先导薄膜材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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