一种工业窑炉风冷却系统结构技术方案

本发明专利技术涉及窑炉冷却技术领域，具体涉及一种工业窑炉风冷却系统结构，包括：外壳；炉膛，设置在外壳内，在炉膛进气端和出气端处分别设有炉膛进气管和排气烟囱，炉膛包括顶部构件和底部构件，底部构件由板材经过多次折弯形成仅有一个开口部的结构，顶部构件固定于底部构件的开口部，且顶部构件的高度低于底部构件顶部的高度，使底部构件高于顶部构件两侧的结构，构造为立板，立板沿炉膛长度方向位于炉膛的左右两侧，且立板向上延伸至外壳的顶部，与外壳的顶部相连接将炉膛与外壳之间的腔室分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室均连通有进气管和排气管，进气管和排气管均设置在外壳上，实现第一腔室和第二腔室的气流循环、补入和排出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及窑炉冷却，特别涉及一种工业窑炉风冷却系统结构。

技术介绍

1、在工业窑炉的应用中，冷却系统对于提高生产效率和产品质量至关重要。传统的冷却方式主要包括风冷和水冷两种形式。风冷炉体和水冷炉体虽然制造简单、成本低廉，但在实际应用中存在一些明显的不足。

2、风冷炉体主要通过自然风或强制通风来带走窑炉内的热量。然而，传统的冷却风套结构是：内胆和外壳通过冷却风套前后两端的法兰焊接起来，夹套中间是空的，没有支撑物，风套整体强度不足，仅靠内胆的上下左右的表面来进行热交换，散热面积小，对炉膛降温效果差，且在进行热交换时，热气流向上流动，使内胆的顶部温度高于四周的温度，导致散热不均匀，影响内胆内温度的均匀性，影响产品的加工质量，而外壳是使用整张板材焊接而成是一个整体，使焊接过程中变形大，材料成本高。

3、因此，本申请研制了一种工业窑炉风冷却系统结构，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本专利技术目的是：提供一种工业窑炉风冷却系统结构，以解决现有技术中窑炉散热不均匀，及整体强度不足本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工业窑炉风冷却系统结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉风冷却系统结构，其特征在于：所述外壳（1）包括第一连接板（11）、第二连接板（12）和一对第三连接板（13），一对所述第三连接板（13）沿所述炉膛（2）长度方向位于所述炉膛（2）的两侧，两个所述第三连接板（13）相对应的两端之间分别设有第一连接板（11）和第二连接板（12），使所述第一连接板（11）、第二连接板（12）和一对所述第三连接板（13）首尾连接形成完整密封的壳体。

3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉风冷却系统结构，其特征在于：所述第三连接板（13）靠近所述第一连接板...

【技术特征摘要】

1.一种工业窑炉风冷却系统结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉风冷却系统结构，其特征在于：所述外壳（1）包括第一连接板（11）、第二连接板（12）和一对第三连接板（13），一对所述第三连接板（13）沿所述炉膛（2）长度方向位于所述炉膛（2）的两侧，两个所述第三连接板（13）相对应的两端之间分别设有第一连接板（11）和第二连接板（12），使所述第一连接板（11）、第二连接板（12）和一对所述第三连接板（13）首尾连接形成完整密封的壳体。

3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉风冷却系统结构，其特征在于：所述第三连接板（13）靠近所述第一连接板（11）的一端至少进行一次折弯，两个所述立板（21）内壁的间距与所述第一连接板（11）的长度相同，使所述第一连接板（11）的端部和所述第三连接板（13）的端部或折弯处分别抵接在所述立板（21）上，并通过焊接连接密封。

4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉风冷却系统结构，其特征在于：在所述第一连接板（11）和所述第三连接板（13）与所述立板（21）相焊接的位置，所述立板（21）向顶部突出，使所述第一连接板（11）和所述第三连接板（13）焊接在所述立板（21）的侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种工业窑炉风冷却系统结构，其特征在于：所述第三连接板（13）靠近所述第二连接板（12）的一端至少进行两次折弯，所述第二连接板（12）的两端至少进行一次折弯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华博，计晓铭，周晓铿，
申请(专利权)人：苏州汇科技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：