一种高性能稀土复合电石炉炉盖耐火浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高性能稀土复合电石炉炉盖耐火浇注料及其制备方法，该浇注料包括以下重量份的原料：浇注混合料100份，稀土氧化物0.5~3份，防爆纤维0.1~0.2份，减水剂0.1~0.3份和水5~8份；其中，浇注混合料由以下重量份的原料组成：棕刚玉50~68份，莫来石15~20份，铝酸盐水泥5~10份，氧化铝微粉4~7份，氧化硅微粉4~6份，粘土助剂3~5份，氧化铬绿1~2份。其制备方法包括：将棕刚玉和莫来石筛分至所需粒度；按照上述的原料及其配比进行称量，然后将除了水之外的所有原料放入搅拌机中搅拌10~20min使物料充分混合；物料搅拌均匀后，缓慢加入5~8份的水，搅拌至浇注料呈粘性状态。本发明专利技术提供的耐火浇注料在保证炉盖浇注料不剥落，不结皮的基础上提高了其力学强度和抗热震性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于浇注料，具体涉及一种高性能稀土复合电石炉炉盖耐火浇注料及其制备方法。

技术介绍

1、我国是电石生产大国，电石炉作为电石生产过程的主体设备，按照构造可将电石炉分为三大类：开放式、半密闭式和全密闭式。开放式电石炉因其对环境污染大，能耗高现已全部关闭，随着经济发展与节能减排的需要，半密闭式电石炉也在逐步淘汰，密闭式电石炉是国家主要推广的环保型电石炉。炉盖是密闭电石炉的核心设备之一，电石炉炉盖是决定密闭、收集炉气效率的重要部位，其正常使用温度范围-30~400℃，突发情况（翻电石）下，温度可上升至1500℃以内。在使用过程中，炉盖容易冒烟、冒火，其受烟气和热气流的冲刷很严重，如果炉盖密封不好，会大量漏气，因此炉盖用耐火浇注料必须防气体冲刷、耐磨、耐侵蚀，而且应该防止浇注料脱落，增强浇注料与锚固件的粘结性能。小型电石炉炉盖多采用高铝低水泥浇注料，因为低水泥浇注料含钙量低，施工加水量少，便于烘烤且强度好，但是也存在极冷极热造成剥落结皮问题，缩短炉盖的使用寿命。目前大型电石炉炉盖多使用碳化硅浇注料，碳化硅耐火浇注料的一大优点是抗结皮，但其也有明显的缺点，碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能稀土复合电石炉炉盖耐火浇注料，其特征在于，包括以下重量份的原料：浇注混合料100份，稀土氧化物0.5~3份，防爆纤维0.1~0.2份，减水剂0.1~0.3份和水5~8份；

2.如权利要求1所述的高性能稀土复合电石炉炉盖耐火浇注料，其特征在于，在所述棕刚玉原料中，粒径为5~8mm的原料占棕刚玉总量的10wt%~30wt%，粒径为3~5mm的原料占棕刚玉总量的30wt%~35wt%，粒径为1~3mm的原料占棕刚玉总量的15wt%~20wt%，粒径为0~1mm的原料占棕刚玉总量的15wt%~20wt%，粒径为200目的原料占棕刚玉总量的10wt%~15wt%。

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【技术特征摘要】

1.一种高性能稀土复合电石炉炉盖耐火浇注料，其特征在于，包括以下重量份的原料：浇注混合料100份，稀土氧化物0.5~3份，防爆纤维0.1~0.2份，减水剂0.1~0.3份和水5~8份；

2.如权利要求1所述的高性能稀土复合电石炉炉盖耐火浇注料，其特征在于，在所述棕刚玉原料中，粒径为5~8mm的原料占棕刚玉总量的10wt%~30wt%，粒径为3~5mm的原料占棕刚玉总量的30wt%~35wt%，粒径为1~3mm的原料占棕刚玉总量的15wt%~20wt%，粒径为0~1mm的原料占棕刚玉总量的15wt%~20wt%，粒径为200目的原料占棕刚玉总量的10wt%~15wt%。

3.如权利要求1所述的高性能稀土复合电石炉炉盖耐火浇注料，其特征在于，在所述莫来石原料中，粒径为1~3mm的原料占莫来石总量的30wt%~35wt%，粒径为0~1mm的原料占莫来石总量的30wt%~35wt%，粒径为200目的原料占莫来石总量的30wt...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，吴丹丹，潘陆，王计平，谌礼兵，曹建伟，苏日嘎拉，刘永红，刘思源，孙翔宇，夏敏，丁仁庭，
申请(专利权)人：包头市安德稀耐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：