【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋转气缸的，尤其是涉及一种倍力零度旋转气缸。
技术介绍
1、现有产品中的旋转下压气缸在旋转的过程中，活塞杆通常在竖直方向和水平方向同时运动，在竖直方向的运动表现为活塞杆沿缸筒轴向的伸缩运动，在水平方向的运动表现为活塞杆的旋转运动，也即活塞杆在水平方向运动的同时，在竖直方向存在一定的回转行程。
2、旋转下压气缸通常都采用边旋转边下压的工作原理，在使用过程中，需要为旋转下压气缸预留一定的空间。然而，现有旋转下压气缸的结构复杂、占用空间大，不适用于特定狭小的空间内。
3、特别是在对工件的侧壁凸起进行下压固定时，有的工件的两个侧壁凸起之间的间隔距离非常小，不具有操作空间，导致传统旋转下压气缸的使用困难。
4、另外，对一些小型工件进行切削等操作时，还需要旋转下压气缸具有更大的下压压力，才能对工件进行稳定的压紧操作。
5、因此，如何提供一种倍力零度旋转气缸，使其可以在狭小空间内完成旋转和下压两个操作动作，并对工件施加更大的下压压力，使工件可以被稳定的压紧在相应的操作台上，是需要解决的技术问题
【技术保护点】
1.一种倍力零度旋转气缸，其特征在于，包括缸体组件(10)、活塞组件(20)和轴体组件(30)，轴体组件(30)连接于活塞组件(20)，活塞组件(20)在缸体组件(10)内部移动，从而带动轴体组件(30)进行旋转运动或伸缩运动；轴体组件(30)设置有主轴(32)、导向轴(40)和限位弹簧(43)，所述导向轴(40)的一端固接于活塞组件(20)，其另一端设置有第一销孔，所述第一销孔内固接有第一销钉(41)；所述主轴(32)的一端延伸出缸体组件(10)外部形成作业端(33)，其另一端设置有圆筒(34)，所述圆筒(34)套设于导向轴(40)固接有第一销钉(41)的一端，所述...
【技术特征摘要】
1.一种倍力零度旋转气缸，其特征在于，包括缸体组件(10)、活塞组件(20)和轴体组件(30)，轴体组件(30)连接于活塞组件(20)，活塞组件(20)在缸体组件(10)内部移动，从而带动轴体组件(30)进行旋转运动或伸缩运动；轴体组件(30)设置有主轴(32)、导向轴(40)和限位弹簧(43)，所述导向轴(40)的一端固接于活塞组件(20)，其另一端设置有第一销孔，所述第一销孔内固接有第一销钉(41)；所述主轴(32)的一端延伸出缸体组件(10)外部形成作业端(33)，其另一端设置有圆筒(34)，所述圆筒(34)套设于导向轴(40)固接有第一销钉(41)的一端，所述圆筒(34)的侧壁上设置有螺旋形的旋转通孔(35)，所述第一销钉(41)滑动连接于旋转通孔(35)；所述限位弹簧(43)的一端抵接于主轴(32)，其另一端抵接于缸体组件(10)；活塞组件(20)驱动导向轴(40)沿其轴向运动，通过导向轴(40)上的第一销钉(41)与旋转通孔(35)彼此配合，并在限位弹簧(43)的弹力作用下，从而带动主轴(32)旋转一定角度。
2.根据权利要求1所述的一种倍力零度旋转气缸，其特征在于，所述导向轴(40)带动主轴(32)旋转；所述主轴(32)停止旋转后，所述活塞组件(20)驱动导向轴(40)继续移动，从而带动主轴(32)同步向下移动一定距离。
3.根据权利要求1所述的一种倍力零度旋转气缸，其特征在于，所述活塞组件(20)设置有第一活塞(21)，所述缸体组件(10)设置有第一腔体(12)，所述第一活塞(21)固接于导向轴(40)，并在第一腔体(12)内进行往复运动；所述第一腔体(12)设置有第一气孔(13)和第二气孔(14)，所述第一气孔(13)用于接入高压气体驱动第一活塞(21)向下运动，所述第二气孔(14)用于接入高压气体驱动第一活塞(21)向上运动。
4.根据权利要求3所述的一种倍力零度旋转气缸，其特征在于，所述活塞组件(20)还设置有第二活塞(22)和转接柱(23)，所述缸体组件(10)还设置有第二腔体(15)，所述转接柱(23)的一端固接于导向轴(40)，其另一端固接于第二活塞(22)，第二活塞(22)在第二腔体(15)内进行往复运动。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家邨，
申请(专利权)人：东莞市海晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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