一种甲基硅树脂的连续制备装置制造方法及图纸

技术编号:43601216 阅读:24 留言:0更新日期:2024-12-11 14:49
本发明专利技术公开了一种甲基硅树脂的连续制备装置,涉及树脂制备技术领域,包括连体支架,连体支架的前侧壁安装有反应器,反应器的内部安装有驱动电机,驱动电机的下端固定连接有搅拌轴,反应器的上方设置有定量输送机构,搅拌轴的外壁设置有抗扭防护机构,确保了惰性气体的连续且定量输送,尤为重要的是,在续量仓内部设置有压力片,作为压力平衡的关键组件,它能够根据续量仓内部压力的输送变化自动调整位置,确保续量仓内部压力的稳定,这一设计不仅有效防止了续量仓内部因空间剩余量增大而导致的气体四散,进而确保了每次输出的惰性气体量保持一致,从而大幅度提升了反应过程的可控性和产品的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂制备,具体是涉及一种甲基硅树脂的连续制备装置


技术介绍

1、甲基硅树脂的连续制备装置是一种用于大规模生产甲基硅树脂的工业设备,它能够实现原料的连续处理和产品的连续产出,并且甲基硅树脂的连续制备过程包含多个复杂的流程步骤,其中缩聚流程是至关重要的一环,而本装置的设计专门针对连续制备步骤中的缩聚流程,旨在实现该环节的高效、连续和可控,以确保甲基硅树脂的制备质量和生产效率;

2、但对比现有技术在具体使用时仍然存有以下的缺陷:

3、1、现有技术中,工作人员通常采用气瓶配合压力调节器,通过管道将惰性气体间歇式地输送到反应器内部,然而这种输气方式不仅操作流程复杂,而且存在无法确保每次输送气体量一致性的缺陷,具体而言,间歇式添加输气的方式需要工作人员频繁操作,不仅增加了工作复杂度,还会因人为因素导致操作失误,同时,由于无法精确控制每次输送的气体量,这会对反应器的内部环境和反应过程造成不利影响,从而影响产品的质量和生产的稳定性;

4、2、并且当惰性气体输送至反应器内部时,由于输送管道对气体限位作用的消失,进入反应器内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种甲基硅树脂的连续制备装置,包括连体支架(1),所述连体支架(1)的前侧壁安装有反应器(11),所述反应器(11)的内部安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的下端固定连接有搅拌轴(13),其特征在于:所述反应器(11)的上方设置有定量输送机构(2),所述搅拌轴(13)的外壁设置有抗扭防护机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种甲基硅树脂的连续制备装置,其特征在于:所述定量输送机构(2)包括安装于反应器(11)上方的续量仓(21),所述续量仓(21)的内部中心位置处固定连接有间隔板(22),所述间隔板(22)的两侧对称安装有压力片(23),所述续量仓(21)的外...

【技术特征摘要】

1.一种甲基硅树脂的连续制备装置,包括连体支架(1),所述连体支架(1)的前侧壁安装有反应器(11),所述反应器(11)的内部安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的下端固定连接有搅拌轴(13),其特征在于:所述反应器(11)的上方设置有定量输送机构(2),所述搅拌轴(13)的外壁设置有抗扭防护机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种甲基硅树脂的连续制备装置,其特征在于:所述定量输送机构(2)包括安装于反应器(11)上方的续量仓(21),所述续量仓(21)的内部中心位置处固定连接有间隔板(22),所述间隔板(22)的两侧对称安装有压力片(23),所述续量仓(21)的外壁套接有限位套环(24),所述限位套环(24)远离续量仓(21)的一端固定连接于连体支架(1)的前侧壁,所述续量仓(21)的下端对称连通有输送管(25),所述输送管(25)的内部靠近续量仓(21)的一端均转动连接有匀量器(2501),所述输送管(25)的内部远离续量仓(21)的一端均安装有单向阀(26),所述输送管(25)的下端均连通有输气筒(27),所述输气筒(27)的内部均固定连接有旋流板(28)。

3.根据权利要求2所述的一种甲基硅树脂的连续制备装置,其特征在于:所述间隔板(22)的两侧面均开设有滑槽,所述压力片(23)对应滑槽位置处均固定连接有滑球,所述间隔板(22)与压力片(23)之间通过滑槽与滑球呈滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种甲基硅树脂的连续制备装置,其特征在于:所述限位套环(24)整体安装于间隔板(22)与续量仓(21)内侧壁底部间...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴凯曾维吴申宇马路杜辉李渊
申请(专利权)人:江西星泽美有机硅有限公司
类型:发明
国别省市:

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