【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁管道拼接，具体为一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置。
技术介绍
1、一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置，主要由液压系统、反推装置主体、连接组件以及控制系统组成。反推装置通过液压动力为主要驱动来源，利用液压缸推动装置主体，反作用力传递至待拼接的铸铁管道末端，从而实现管道的拼接。其工作原理是通过液压缸推动反推头与管道的端面接触，通过均匀、稳定的力使两段大直径铸铁管逐步紧密对接，确保拼接的稳固性。控制系统可以精准调整液压输出力度，保证拼接过程中不会对管道产生过大的损伤。
2、由于装置是为大直径管道设计的，设备本身的体积和重量相对较大，另外需要在现场垫枕木才能对地面进行保护，以及两个位置相对固定的液压杆，同样会造成本装置在使用过程中操作会造成不方便。
3、因此，提出了一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提
【技术保护点】
1.一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置，包括：第一支撑架(1)，其特征在于，所述第一支撑架(1)的上表面固定连接有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)的侧表面固定连接有第三支撑架(4)，所述第二支撑架(3)的侧表面固定连接有第四支撑架(24)，所述第二支撑架(3)的侧表面固定连接有第五支撑架(25)；
2.根据权利要求1所述的一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置，其特征在于，后侧第二枕木(7)的厚度是第一枕木(6)厚度的0.8倍，用于避免本装置在使用时出现倾斜，所述第一枕木(6)、第二枕木(7)的上方均设置有凹槽(9)，左右两侧所述辅助固定架之间形成开口(
【技术特征摘要】
1.一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置，包括：第一支撑架(1)，其特征在于，所述第一支撑架(1)的上表面固定连接有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)的侧表面固定连接有第三支撑架(4)，所述第二支撑架(3)的侧表面固定连接有第四支撑架(24)，所述第二支撑架(3)的侧表面固定连接有第五支撑架(25)；
2.根据权利要求1所述的一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置，其特征在于，后侧第二枕木(7)的厚度是第一枕木(6)厚度的0.8倍，用于避免本装置在使用时出现倾斜，所述第一枕木(6)、第二枕木(7)的上方均设置有凹槽(9)，左右两侧所述辅助固定架之间形成开口(32)。
3.根据权利要求1所述的一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置，其特征在于，所述开孔(28)位于吊板(27)上，所述限位螺栓(29)贯穿开孔(28)设置，所述吊环铁(30)转动连接在限位螺栓(29)上，所述第一吊环(13)、第二吊环(14)的结构与第三吊环(15)相同，所述吊板(27)的侧表面设置有圆孔(35)，用于减少应力集中。
4.根据权利要求1所述的一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置，其特征在于，所述辅助支撑装置还包括滑动孔(33)，所述滑动孔(33)位于第一固定套(11)上，所述紧固螺栓(12)延伸至第二支撑架(3)的侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种大直径铸铁管道拼接动力反推装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德坤，于凯，沙迎春，唐志坚，成舒扬，
申请(专利权)人：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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