【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示装置的制造，具体涉及一种显示装置的全贴合方法、全贴合设备及显示装置。
技术介绍
1、随着人们对显示需求的越来越高，显示装置中的显示屏与玻璃盖板之间常常采用光学胶进行全贴合，现有技术的全贴合工艺中，有的采用双面贴合的光学胶带将显示屏与玻璃盖板贴合，有的直接通过将液体光学胶涂覆于显示屏，之后将玻璃盖板覆盖于液体光学胶层上，通过脱泡、压合的工艺使显示屏与玻璃盖板全贴合连接。然而，这两种方式在贴合后都存在严重的反泡现象，即显示面板与玻璃盖板之间存在有较多的气泡，尤其是随着产能的不断增加，上述气泡问题引起的产品不良问题越来越严重；且这种带有气泡的显示屏还会影响显示效果，尤其在应用于汽车领域的仪表屏、中控屏时，显示效果差，甚至影响分辨率和对比度等性能，严重影响驾驶员的精力，可能造成安全隐患。
技术实现思路
1、基于上述现状，本专利技术的主要目的在于提供一种显示装置的全贴合方法、全贴合设备及显示装置，以减少甚至消除显示装置制造中的反泡现象，提高产品良率，增加显示装置的显示效果，提升分辨率和对比度等性能。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术的第一方面提供了一种显示装置的全贴合方法，所述显示装置包括第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板通过光学胶层全贴合；所述全贴合方法包括步骤：
4、s10：在所述第一面板的贴合区涂覆液体光学胶，使所述液体光学胶覆盖所述贴合区，之后通过固化工艺在所述第一面板的一面形成初始胶
5、s20：在所述初始胶层背离所述第一面板的一面的涂胶区涂覆液体光学胶，其中，所述涂胶区位于所述初始胶层的中心区域，且其面积为所述贴合区面积的1/2～4/5，涂覆的液体光学胶的最大厚度为0.05mm～0.25mm；
6、s30：将所述第二面板放置于所述第一面板设置所述液体光学胶的一侧，进行压合，使所述步骤s20中涂覆的液体光学胶布满所述初始胶层，形成未固化胶层，得到半成品装置；
7、s40：对所述半成品装置进行消泡处理，之后通过固化工艺使所述第一面板与所述第二面板通过所述光学胶层全贴合，得到全贴合的显示装置；其中，所述初始胶层和所述未固化胶层在固化工艺中共同形成所述光学胶层；
8、其中，所述步骤s10与所述步骤s20中选用的液体光学胶相同。
9、可选地，所述步骤s10中，所述固化工艺的固化时间为10～20分钟，固化温度为60℃～80℃。
10、可选地，所述步骤s10中，所述固化工艺的固化时间为15分钟，固化温度为70℃。
11、可选地，所述步骤s20中，通过液体光学胶刮涂刀涂覆液体光学胶，使形成的胶膜的覆盖面积为所述贴合区面积的2/3。
12、可选地，所述步骤s20中，涂覆的液体光学胶形成的胶膜与所述初始胶层的最大厚度小于或者等于0.8mm，且所述胶膜的边缘与所述第一面板边缘的最小距离为8mm～15mm。
13、可选地，所述步骤s10与所述步骤s20中的液体光学胶的粘度为800mpa·s～1200pa·spa·s，固化后的剪切强度和正拉强度均大于或者等于0.2mpa。
14、可选地，所述步骤s30中，压合时沿着从中心向边缘的方向进行压合，以使所述第一面板和所述第二面板从中心向边缘的方向逐渐紧密贴合。
15、可选地，所述步骤s30中，所述压合工艺中的压合力为0.015mpa～0.025mpa；所述步骤s40中，所述固化工艺中的固化时间为15分钟～20分钟，固化温度为70℃～80℃，固化形成的所述光学胶层的厚度小于或者等于0.7mm。
16、本专利技术的第二方面提供了一种显示装置的全贴合设备，用于执行上述任一项所述的全贴合方法；所述显示装置包括第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板通过光学胶层全贴合；所述全贴合设备包括：
17、涂胶装置，用于执行所述步骤s10和所述步骤s20中涂覆液体胶工序；
18、固化装置，用于执行所述步骤s10与步骤s40中的固化工艺；
19、消泡装置，用于执行所述步骤s40中的消泡处理；
20、压合装置，用于执行所述步骤s30中压合工序。
21、本专利技术的第三方面提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板通过光学胶层全贴合，且二者通过上述任一项所述的全贴合方法贴合；
22、其中，所述光学胶层的厚度小于或者等于0.7mm，所述显示装置的气泡测试中单位面积的气泡数量小于2，耐高温性能达到85℃以上，耐湿度性能达到85％rh以上。
23、可选地，所述显示装置包括仪表屏，所述第一面板为仪表屏的显示面板，所述第二面板为仪表屏的玻璃盖板。
24、本专利技术通过二次涂胶工序，第一次全面积涂覆后直接固化，并控制形成的初始胶层厚度在0.55mm～0.65mm，第二次局部涂覆之后再将第一面板和第二面板压合，脱泡处理后再固化，并控制第二次涂覆的面积为贴合区面积的1/2～4/5，涂覆的液体光学胶的最大厚度为0.05mm～0.25mm，如此，虽然第一次全面积涂覆，但是由于其不经过压合工序直接固化，因此，在形成的初始胶层中基本不会存在气泡，第二次涂胶后虽然经过了压合工序，但是其涂覆的胶层厚度非常薄，主要用于实现粘接第二面板，因此，在压合过程中也基本不会产生气泡，从而提高了显示装置成品的显示效果，提升其分辨率和对比度等性能。且初始胶层同时具有双面贴合的光学胶带的作用，能够对第一面板实现牢固的粘接，之后通过与第二次涂覆的液体光学胶一起固化，与第二面板也形成了牢固的粘接，从而保证了第一面板与第二面板粘接的可靠性；同时通过第一次涂胶的厚度，能够对第一面板的平面度等制造误差进行一定的补偿，进一步减少甚至避免制造的显示装置的光学胶层中存在气泡。
25、同时，由于第一次涂胶和第二次涂胶采用的同一种液体光学胶，因此，即使第一次涂胶后固化成了初始胶层，在第二次涂胶后固化时，第二次的胶液也能够与初始胶层实现完全融合，而不会产生分层现象影响显示效果。
26、因此，本专利技术的显示装置的全贴合方法，能够减少甚至消除显示装置制造中的反泡现象，提高产品良率，增加显示装置的显示效果，提升分辨率和对比度等性能。
27、本专利技术的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
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1.一种显示装置的全贴合方法，所述显示装置包括第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板通过光学胶层全贴合；其特征在于，所述全贴合方法包括步骤：
2.根据权利要求1所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述固化工艺的固化时间为10～20分钟，固化温度为60℃～80℃。
3.根据权利要求2所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述固化工艺的固化时间为15分钟，固化温度为70℃。
4.根据权利要求1所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S20中，通过液体光学胶刮涂刀涂覆液体光学胶，使形成的胶膜的覆盖面积为所述贴合区面积的2/3。
5.根据权利要求1所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S20中，涂覆的液体光学胶形成的胶膜与所述初始胶层的最大厚度小于或者等于0.8mm，且所述胶膜的边缘与所述第一面板边缘的最小距离为8mm～15mm。
6.根据权利要求1所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S10与所述步骤S20中的液体光学胶的粘度为800mPa·s～1200Pa·sPa·s，固化后的剪切强度和正拉强度均
7.根据权利要求1所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S30中，压合时沿着从中心向边缘的方向进行压合，以使所述第一面板和所述第二面板从中心向边缘的方向逐渐紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S30中，所述压合工艺中的压合力为0.015Mpa～0.025Mpa；所述步骤S40中，所述固化工艺中的固化时间为15分钟～20分钟，固化温度为70℃～80℃，固化形成的所述光学胶层的厚度小于或者等于0.7mm。
9.一种显示装置的全贴合设备，用于执行权利要求1-7任一项所述的全贴合方法；所述显示装置包括第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板通过光学胶层全贴合；其特征在于，所述全贴合设备包括：
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板通过光学胶层全贴合，且二者通过权利要求1-9任一项所述的全贴合方法贴合；
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括仪表屏，所述第一面板为仪表屏的显示面板，所述第二面板为仪表屏的玻璃盖板。
...【技术特征摘要】
1.一种显示装置的全贴合方法，所述显示装置包括第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板通过光学胶层全贴合；其特征在于，所述全贴合方法包括步骤：
2.根据权利要求1所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s10中，所述固化工艺的固化时间为10～20分钟，固化温度为60℃～80℃。
3.根据权利要求2所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s10中，所述固化工艺的固化时间为15分钟，固化温度为70℃。
4.根据权利要求1所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s20中，通过液体光学胶刮涂刀涂覆液体光学胶，使形成的胶膜的覆盖面积为所述贴合区面积的2/3。
5.根据权利要求1所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s20中，涂覆的液体光学胶形成的胶膜与所述初始胶层的最大厚度小于或者等于0.8mm，且所述胶膜的边缘与所述第一面板边缘的最小距离为8mm～15mm。
6.根据权利要求1所述的全贴合方法，其特征在于，所述步骤s10与所述步骤s20中的液体光学胶的粘度为800mpa·s～1200pa·spa·s，固化后的剪切强度和正拉强度均大于或者等于0....
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳辉，王文博，胡义斌，
申请(专利权)人：黑龙江天有为电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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