一种超大直径钻具、旋挖钻机及成孔施工方法技术

技术编号:43596557 阅读:29 留言:0更新日期:2024-12-11 14:46
本发明专利技术公开了一种超大直径钻具、旋挖钻机及成孔施工方法,所述钻具包括:切削体、与切削体底部可拆卸连接的导向体;所述切削体上设有冲洗装置,用于将切削体上方的泥浆引流至切削体底部;所述导向体包括筒体二和设置在筒体二外围的筒体一,所述筒体二与切削体可拆卸连接,所述筒体一上设有螺旋叶片,用于将导向体周围的泥浆引流至切削体底部;所述切削体底部外周环绕设置切削组件;利用本发明专利技术的超大直径钻具进行扩孔,可以有效增大相邻扩孔的直径差,从而减少分级次数,达到设备投入成本低,施工效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工中的旋挖钻机,尤其涉及一种超大直径钻具、旋挖钻机及成孔施工方法


技术介绍

1、近年来,大型桥梁桩基础工程呈现大直径、大深度、超硬的发展趋势,推动旋挖钻机向大型化、超大型化发展,打破了对传统施工方法及旋挖钻机的认知。直径小于φ3.0m的钻孔桩,传统施工方法采用分级钻进技术钻进成孔,即优先采用小直径钻头钻进,再使用扩大直径钻头依次扩孔钻进直至设计孔径和深度,具有良好的经济效益;但是直径φ3.0m以上的钻孔桩,尤其是φ4.5m以上的超大直径钻孔桩,采用传统的旋挖钻机及施工方法存在诸多不足和问题,不能满足超大直径钻孔桩的施工要求。例如西堠门公铁两用大桥主桥主跨1488m为世界最大跨度公铁两用大桥,其中5号主塔采用18根φ6.3m钻孔桩,为世界上最大直径桥梁钻孔桩,为了实现这个超大直径钻孔桩成孔,此前工程设计单位、施工单位、设备制造商等多家单位经过多年的技术论证和研讨,任未找到解决方法。

2、一方面,采用传统施工方法进行超大直径钻孔桩分级扩孔施工时,相邻扩孔的直径差在0.4m~0.5m范围内,分级次数多,工艺流程繁琐,施工效率低;本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超大直径钻具,其特征在于,包括:切削体、与切削体底部可拆卸连接的导向体;所述切削体上设有冲洗装置,用于将切削体上方的泥浆引流至切削体底部;所述导向体包括筒体二和设置在筒体二外围的筒体一,所述筒体二与切削体可拆卸连接,所述筒体一上设有螺旋叶片,用于将导向体周围的泥浆引流至切削体底部;所述切削体底部外周环绕设置切削组件。

2.根据权利要求1所述的超大直径钻具,其特征在于,所述切削体为可拆卸结构,包括主体以及对称设置在主体两侧的分部一和分部二,所述主体上设置连接件一。

3.根据权利要求1所述的超大直径钻具,其特征在于,所述切削体的径向截面为圆形,切削体底部为锥形...

【技术特征摘要】

1.一种超大直径钻具,其特征在于,包括:切削体、与切削体底部可拆卸连接的导向体;所述切削体上设有冲洗装置,用于将切削体上方的泥浆引流至切削体底部;所述导向体包括筒体二和设置在筒体二外围的筒体一,所述筒体二与切削体可拆卸连接,所述筒体一上设有螺旋叶片,用于将导向体周围的泥浆引流至切削体底部;所述切削体底部外周环绕设置切削组件。

2.根据权利要求1所述的超大直径钻具,其特征在于,所述切削体为可拆卸结构,包括主体以及对称设置在主体两侧的分部一和分部二,所述主体上设置连接件一。

3.根据权利要求1所述的超大直径钻具,其特征在于,所述切削体的径向截面为圆形,切削体底部为锥形,坡度由中心向四周递减。

4.根据权利要求1所述的超大直径钻具,其特征在于,所述冲洗装置的数量不少于2个,且均匀分布在切削体外周;所述冲洗装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱红臣孙余范强生张明杰石信忠刘军
申请(专利权)人:徐州徐工基础工程机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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