用于稀土金属电解炉的连续真空吸铸系统及其方法技术方案

本申请提供一种用于稀土金属电解炉的连续真空吸铸系统及其方法，涉及金属铸造技术领域。该连续真空吸铸系统包括真空系统、出炉移动车和AGV移动车；出炉移动车能够在多个稀土电解炉之间移动以抽取稀土金属液并进行真空吸铸操作，出炉移动车包括可移动的出炉车体、真空铸锭机构以及驱动机构。真空铸锭机构配置有两个锭模工位，能够交替形成真空吸铸作业腔，并通过真空系统提供真空环境，虹吸管连接稀土电解炉，用于将稀土金属液输送至锭模。驱动机构通过与起吊装置的配合，能够在不同锭模工位之间改变真空吸铸作业腔在两个锭模工位上的位置。AGV移动车负责传送已铸造的锭模和空锭模。该系统能够提高稀土金属铸锭效率，实现连续稳定的生产。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属铸造，尤其涉及一种用于稀土金属电解炉的连续真空吸铸系统及其方法。

技术介绍

1、稀土金属由于其特殊的光、电、磁性质，被广泛应用于电子信息、新能源、航空航天等高新
稀土金属的生产通常采用熔盐电解法，电解过程中会生成熔融的稀土金属液，需要经过一定的铸锭工艺将金属液体铸造成金属锭，以便于后续的加工和应用。稀土金属冶炼中的铸锭工艺是影响产品质量、生产效率的重要环节，冶炼过程中如何将高温熔融的稀土金属液精确地铸入模具，并实现连续高效的生产，是该领域的重要技术挑战。

2、目前的稀土金属铸锭方法主要包括手动舀取、提埚法和真空吸铸。手动舀取操作复杂，效率低，人工劳动强度大，且铸锭质量难以控制，逐渐被淘汰。提埚法虽然减少了人工干预，但操作复杂且设备庞大，不利于大规模生产。真空吸铸工艺通过利用真空将金属液吸入模具中，虽然实现了一定程度的自动化，但现有设备通常采用单一模具和单一出炉系统，导致生产间断，效率低下。

3、当前真空吸铸工艺最大的不足在于无法实现连续、高效的铸锭操作。现有系统通常只处理一个模具，铸锭完成后需要中断生产更换模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于稀土金属电解炉的连续真空吸铸系统，其特征在于，包括真空系统（100）、出炉移动车（200）和AGV移动车（300）；

2.根据权利要求1所述的用于稀土金属电解炉的连续真空吸铸系统，其特征在于，所述真空箱盖（222）和铸锭箱底（221）之间通过凸凹槽配合结构密封连接，所述铸锭箱底（221）在两个所述锭模工位（2201）上分别设置有一圈用以密封扣接所述真空箱盖（222）的凹槽（2211），所述凹槽（2211）设置有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的用于稀土金属电解炉的连续真空吸铸系统，其特征在于，所述锭模（2204）为多腔结构，设置为至少两个相互隔离的...

【技术特征摘要】

1.一种用于稀土金属电解炉的连续真空吸铸系统，其特征在于，包括真空系统（100）、出炉移动车（200）和agv移动车（300）；

2.根据权利要求1所述的用于稀土金属电解炉的连续真空吸铸系统，其特征在于，所述真空箱盖（222）和铸锭箱底（221）之间通过凸凹槽配合结构密封连接，所述铸锭箱底（221）在两个所述锭模工位（2201）上分别设置有一圈用以密封扣接所述真空箱盖（222）的凹槽（2211），所述凹槽（2211）设置有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的用于稀土金属电解炉的连续真空吸铸系统，其特征在于，所述锭模（2204）为多腔结构，设置为至少两个相互隔离的铸型腔体（22041），所述锭模（2204）在相邻所述铸型腔体（22041）连接处的上方均设置有溢流槽（22042）。

4.根据权利要求3所述的用于稀土金属电解炉的连续真空吸铸系统，其特征在于，所述锭模（2204）由15个独立的铸型腔体（22041）组成，15个所述铸型腔体（22041）呈3×5矩阵分布，各所述铸型腔体（22041）呈下窄上宽梯台结构，所述铸型腔体（22041）的腔体侧壁的倾斜角不...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁强，尹祖平，
申请(专利权)人：包头市华星稀土科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：