一种大型环件水平联动式涨径方法技术

本发明专利技术公开了一种大型环件水平联动式涨径方法，该方法采用大型环件水平联动式涨径机进行涨径；所述涨径方法为：首先根据需涨径的大型环件的环件尺寸调整大型环件水平联动式涨径机；然后将加热至热加工塑性变形对应温度的大型环件吊装至大型环件水平联动式涨径机中进行涨径，涨径过程中当大型环件温度降至650～700℃时，吊出大型环件，使大型环件回炉加热至热加工塑性变形对应温度后再送回大型环件水平联动式涨径机中继续进行涨径。采用上述方法具有大型环件圆度修正效果好、大大降低了大型环件的报废率及材料的浪费率、节约成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型环件整径，尤其涉及一种大型环件水平联动式涨径方法。

技术介绍

1、随着风力发电、海装、核电、航空等领域的发展，以大直径大壁厚的大型环件作为原材料具有很大的需求量。大型环件通过环锻设备碾环得到，目前的环锻设备还无法实现大型环件高精度成型目标，因而环锻后得到的大型环件的断面超差较大，对于这类大型环件，只能在其自然冷却后，依靠机械加工设备机加工至合格尺寸公差，机加工过程中如果大型环件留有的加工余量较小，则会造成车加工加工不到所需尺寸要求，造成大型环件报废，如果增大加工余量，又会造成材料浪费严重，而大型环件的材料通常又是价格很高的合金钢，大大增大了生产成本。

技术实现思路

1、本专利技术所需解决的技术问题是：提供一种操作简便、对环锻后的大型环件进行圆度误差修正且修正效果好的大型环件水平联动式涨径方法。

2、为解决环锻后大型环件圆度误差大导致环件加工报废率高、材料浪费严重的问题，本专利技术设计了一种用于对环锻后的大型环件进行圆度误差修正的大型环件水平联动式涨径机，并配套了一种大型环件水平联本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型环件水平联动式涨径方法，其特征在于：所述涨径方法采用大型环件水平联动式涨径机进行涨径；所述大型环件水平联动式涨径机包括：固定设置于地基上的承重平台，竖向放置的定位柱下段穿过承重平台中央的竖向安装通孔后固定安装于地基中，伸出竖向安装通孔外的定位柱为正棱柱结构；所述正棱柱结构的每个侧面均为承载面，每个承载面均对应有一块扇形块，每块扇形块均通过各自对应的主驱动装置安装于对应的承载面上，且每个主驱动装置均能驱动对应的扇形块沿与该扇形块对应的承载面的垂直线方向水平移动，从而靠近或远离与该扇形块对应的承载面，且所述各扇形块的外轮廓面始终位于同一圆周面上；

2.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种大型环件水平联动式涨径方法，其特征在于：所述涨径方法采用大型环件水平联动式涨径机进行涨径；所述大型环件水平联动式涨径机包括：固定设置于地基上的承重平台，竖向放置的定位柱下段穿过承重平台中央的竖向安装通孔后固定安装于地基中，伸出竖向安装通孔外的定位柱为正棱柱结构；所述正棱柱结构的每个侧面均为承载面，每个承载面均对应有一块扇形块，每块扇形块均通过各自对应的主驱动装置安装于对应的承载面上，且每个主驱动装置均能驱动对应的扇形块沿与该扇形块对应的承载面的垂直线方向水平移动，从而靠近或远离与该扇形块对应的承载面，且所述各扇形块的外轮廓面始终位于同一圆周面上；

2.根据权利要求1所述的一种大型环件水平联动式涨径方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（5）中所述热加工塑性变形对应温度为700～750℃。

3.根据权利要求1所述的一种大型环件水平联动式涨径方法，其特征在于：所述伸出竖向安装通孔外的定位柱为正八棱柱结构。

4.根据权利要求1或3所述的一种大型环件水平联动式涨径方法，其特征在于：每个扇形块的结构为：扇形块一端沿着扇形块的外圆弧面向外延伸形成扇形形状的第一延伸臂，第一延伸臂的厚度小于扇形块的厚度，从而使第一延伸臂下面形成一个空缺的第一缺口；扇形块另一端沿着扇形块的内圆弧面所在位置向外延伸形成扇形形状的第二延伸臂，第二延伸臂的厚度小于扇形块的厚度，从而使第二延伸臂上面形成一个空缺的第二缺口；每个扇形块的第一延伸臂均伸入位于该第一延伸臂所在侧的相邻扇形块的第二缺口中，每个扇形块的第二延伸臂均伸入位于该第二延伸臂所在侧的相邻扇形块的第一缺口中；

5.根据权利要求1或3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋骁，张晓波，
申请(专利权)人：苏州金恒奥达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：