【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种离心泵，尤其是涉及一种离心泵叶轮结构的制作方法。
技术介绍
1、随着城市化进程的加速与工业生产的蓬勃发展，污水处理需求日益增长，这对污水泵的性能提出了更高要求。
2、如图1和图2所示，传统的离心泵结构设计往往侧重于流体动力学的一般原理，但在处理含有大颗粒物质的污水时面临挑战。具体而言，标准叶轮结构因叶片数量较多且出口宽度受限，不仅容易导致堵塞问题，影响大颗粒物质的顺畅通过，还限制了泵的整体效率。
3、鉴于此现状，亟需一种新的叶轮结构及其制作方法来解决所提出的问题。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的在于提供一种离心泵叶轮结构的制作方法，有效处理含有大颗粒物质的污水，同时显著提升了泵的运转效率及稳定性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种离心泵叶轮结构的制作方法，所述离心泵叶轮结构包括后盖板及设置在后盖板上的至多两叶片，叶片呈螺旋状设置在后盖板上，叶片一端置于后盖板区域的中间，叶片另一端延伸至后盖板的边缘处；
3、其中，所述离心泵叶轮结构的制作方法包括如下步骤，
4、s1、根据离心泵叶轮结构的设计流量 q、扬程 h、转速 n确定离心泵叶轮结构的比转速 ns：
5、（1）；
6、s2、基于离心泵的比转速
7、（2）
8、s3、获取叶轮出口直径 d2及离心泵在有限叶片数量条件下的理论比转速 nsth：
9、（3），
10、（4），
11、其中，g为重力加速度， ku2为叶轮出口圆周速度系数， ku2=-0.711 ln( nsth)+4.3643；
12、s4、基于叶轮叶片出口处的滑移系数s及载荷系数 k获取叶轮叶片出口相对速度 w2及叶轮叶片进口相对速度 w1：
13、（5），
14、（6），
15、 w1= w2/ k（7），
16、（8），
17、（9），
18、其中，β2为叶片出口安放角， u2为叶片出口处的圆周速度，z为叶轮叶片数量，为叶轮出口轴面速度，为叶片出口处的圆周厚度， b2为叶片出口宽度；
19、s5、获取叶片进口轴面速度、吸水室进口速度、叶片进口安放角β1及吸入室进口直径 d0：
20、（10），
21、（11），
22、（12），
23、（13），
24、其中， d1为叶轮进口直径，为叶片进口处的圆周厚度，b1为叶片入口宽度，k为吸入口流速比；
25、s6、给定叶轮进口直径 d1一个初始值 d11及叶片入口宽度b1一个初始值b11，代入至公式（3）~（12）中后获取叶片进口轴面速度的初始值及叶片进口安放角β1的初始值β12：
26、，
27、；
28、s7、基于迭代公式、β1(p+1)=β1p、d1（p+1）=d1p、b1（p+1）=b1p将初始值、、 d11、b11代入至公式（3）~（12）中获取更新迭代后的叶片进口轴面速度、叶片进口安放角β1(p+1)及叶片进口直径d1（p+1）：
29、（14），
30、（15），
31、（16），
32、其中，p=1、2、3、4……；
33、s8、基于迭代公式b1（p+1）=b1p及公式（15）获取叶片入口宽度b1（p+1）：
34、
35、当b1（p+1）-b1p差值在预设阈值范围内时，停止迭代，获取得到：
36、吸入室进口直径 d0的最终取值满足：
37、，；
38、叶片进口安放角β1的最终取值为β1=β1(p+1)，
39、；
40、叶片入口宽度b1的最终取值为b1=b1（p+1），
41、；
42、叶轮进口直径 d1的最终取值为d1=d1（p+1），
43、。
44、进一步地，还包括如下步骤，
45、s9、建立直角坐标系，获取叶片工作面的轮廓：
46、r=d1 ·eλ/2，x=r·cos(t·360)，y=r·sin(t·360)；
47、其中，叶片工作面为叶片弧形凸起一侧所对应的侧面，e=2.71828，λ=2πt×(m1 ·(360t/θ)m+tanβ1) ，，
48、，，θ为叶片包角， θ=150°～300°；在直角坐标系中，r、x、y分别指代为极半径、x轴的坐标值、y轴的坐标值。
49、进一步地，还包括如下步骤，
50、s10、获取叶片背面的轮廓；其中，所述获取叶片背面的轮廓的方法为：
51、获取叶片的最大厚度值；
52、叶片沿叶片工作面轮廓加厚规律满足：
53、，
54、
55、其中， li指代叶片工作面轮廓上的第 i个节点到叶片进口位置的弧线长度； l指叶片工作面轮廓整个弧线长度； ti指代叶片工作面轮廓上的第 i个点垂直加厚厚度。
56、进一步地，所述获取叶片背面的轮廓的方法，还包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，所述离心泵叶轮结构包括后盖板及设置在后盖板上的至多两叶片，叶片呈螺旋状设置在后盖板上，叶片一端置于后盖板区域的中间，叶片另一端延伸至后盖板的边缘处；
2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤，
3.根据权利要求2所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤，
4.根据权利要求3所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，所述获取叶片背面的轮廓的方法，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中获取离心泵在有限叶片数量条件下的理论比转速nsth的方法为：
6.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，所述b2的取值需满足b2=(1～1.1)d，所述叶片入口宽度b1的初始值b11满足b11 = (1.1～1.2)d，所述叶片出口安放角β2=15°~35°。
7.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，所述载荷系数k=1.
8.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，所述叶轮叶片数量Z = 1或Z = 2。
...【技术特征摘要】
1.一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，所述离心泵叶轮结构包括后盖板及设置在后盖板上的至多两叶片，叶片呈螺旋状设置在后盖板上，叶片一端置于后盖板区域的中间，叶片另一端延伸至后盖板的边缘处；
2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤，
3.根据权利要求2所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤，
4.根据权利要求3所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于，所述获取叶片背面的轮廓的方法，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮结构的制作方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敦军，郑丹，史博，周京武，马力智，
申请(专利权)人：湖南凯利特泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。