一种加工异形轴的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械加工技术领域，公开了一种加工异形轴的装置及方法，其特征在于，装置包括本体、压板、紧固螺钉、预紧螺钉一和预紧螺钉二；本体用于装夹零件，其顶面两侧耳部设置有对称的凹槽，其底面设置定位槽及凸台；待加工异形轴的短轴设置在本体顶面的凹槽中；所述压板通过紧固螺钉设置在本体顶面凹槽的开口处用于压紧待加工的异形轴；所述预紧螺钉一和预紧螺钉二贯穿本体顶面凹槽的侧面用于紧固零件。本发明专利技术省去了异形轴加工划线、多次装夹找正基准的环节，统一了加工基准，极大提高了加工精度、零件合格率、加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工，尤其涉及一种加工异形轴的装置及方法。

技术介绍

1、在机械加工中，经常会遇到一些异形轴的加工，本专利技术所涉及的一种异形轴，尺寸形位精度要求高，传统工艺路线需要多次划线多次装夹找正基准，严重影响加工精度与效率，本专利技术涉及加工的异形轴如图1所示，其为对称结构，其主体为中部为带有通孔的四方体，四方体的每个面上都延伸出一短轴，四方体的边线处设置有过渡平面。

2、该零件机械加工，传统工艺路线一般是：铣(粗加工毛坯)→划线(划外形粗加工线)→铣(粗加工外形)→钻、镗(钻、镗零件底孔)→热处理→铣(铣厚薄)→划线(划孔中心线)→精镗孔→划线(以孔为基准划精加工外形线)→钻中心孔(钻轴端基准孔)→车(车轴部外圆)→车(调头车轴部外圆，四个轴头外圆加工需要装夹四次)→铣(铣平轴端中心孔余头)→铣外形，此工艺虽可达到精度要求，但存在零件合格率低、加工效率低的缺点，特别是在热处理后精加工时，需要通过多次划线及制中心孔找基准，而划线误差较大，多次装夹会产生基准不重合问题，因而导致基准不统一造成的加工误差增大，形位公差较难保证，导致生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加工异形轴的装置，其特征在于，包括本体、压板、紧固螺钉、预紧螺钉一和预紧螺钉二；

2.根据权利要求1所述的加工异形轴的装置，其特征在于，所述本体中部设置有圆孔。

3.根据权利要求2所述的加工异形轴的装置，其特征在于，本体中部圆孔的尺寸与待加工异形轴的通孔尺寸一致。

4.根据权利要求3所述的加工异形轴的装置，其特征在于，本体底面的定位槽及凸台与机床卡盘定位配合。

5.一种加工异形轴的方法，该方法基于权利要求4所述的加工异形轴的装置实现，其特征在于，具体包括如下步骤：

【技术特征摘要】

1.一种加工异形轴的装置，其特征在于，包括本体、压板、紧固螺钉、预紧螺钉一和预紧螺钉二；

2.根据权利要求1所述的加工异形轴的装置，其特征在于，所述本体中部设置有圆孔。

3.根据权利要求2所述的加工异形轴的装置，其特征在于，本体中部圆孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉田，成春雷，张彦宾，刘国晋，李雁翔，张小龙，高家辉，王进一，刘世杰，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：