一种长寿命中间包包盖浇注料制造技术

本发明专利技术公开了一种长寿命中间包包盖浇注料，涉及中间包耐火材料技术领域，所述长寿命中间包包盖浇注料中各原料组份质量百分比为：15‑8mm的矾土为5～7％、8‑5mm的矾土为12～14％、5‑3mm的矾土为12～14％、3‑1mm的矾土为22～24％、1‑0mm的矾土为8～10％、200目的矾土为13～15％、莫来石为1～2％、蓝晶石为3.5～4.5％、碳化硅为1.5～2.5％、硅铁粉为0.2～0.3％、复合结合剂为3～4％、硅酸钙为0.6～0.8％、硅酸铝纤维为0.1～0.2％、废旧电熔砖为0.5～0.7％、氧化铝微粉为2.5～3％、三聚磷酸钠为0.08～0.1％、硅灰为2.5～3％、有机纤维为0.02～0.03％、钢纤维为1％、高铝水泥为3～4％，本发明专利技术的长寿命中间包包盖浇注料与传统工艺相比，显著提升了中间包包盖浇注料的整体性能，更适合在高温环境下使用，浇注料的抗折强度与耐压强度也得到有效增强，延长了浇注料使用寿命，同时实现了环保和经济效益的双重价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中间包耐火材料，特别涉及一种长寿命中间包包盖浇注料。

技术介绍

1、钢铁工业是国民经济的支柱产业之一，其中连铸技术的发展极大地提高了生产效率和产品质量。在连铸过程中，中间包作为钢水精炼和分配的过渡容器，起着至关重要的作用。它不仅能够调节钢水的温度和流动，去除杂质，还能控制钢水的纯净度和稳定性，直接影响到最终产品的质量和性能。因此，中间包的耐火材料，尤其是中间包包盖的性能，成为保障连铸机高效稳定运行的关键因素之一。

2、中间包包盖的主要功能是在连铸过程中为中间包提供保温，防止钢水热量过度散失，并且保护钢水免受空气中的氧气侵蚀，避免产生二次氧化物。然而，由于中间包在操作过程中需承受极端的温度条件(最高可达1600℃以上)，以及频繁的热冷循环，这对中间包包盖的耐火材料提出了严峻的挑战。传统中间包包盖浇注料存在以下问题：一是耐高温性能不足，导致使用寿命短；二是抗热震性差，在温度急剧变化时容易开裂剥落；三是抗侵蚀能力弱，面对钢水中的侵蚀介质时，易发生化学反应，影响钢水质量；四是施工性能不佳，难以满足现场快速修补的需求，这对浇注料的耐高温性和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种长寿命中间包包盖浇注料，其特征在于：所述长寿命中间包包盖浇注料中各原料组份质量百分比为：15-8mm的矾土为5～7％、8-5mm的矾土为12～14％、5-3mm的矾土为12～14％、3-1mm的矾土为22～24％、1-0mm的矾土为8～10％、200目的矾土为13～15％、莫来石为1～2％、蓝晶石为3.5～4.5％、碳化硅为1.5～2.5％、硅铁粉为0.2～0.3％、复合结合剂为3～4％、硅酸钙为0.6～0.8％、硅酸铝纤维为0.1～0.2％、废旧电熔砖为0.5～0.7％、氧化铝微粉为2.5～3％、三聚磷酸钠为0.08～0.1％、硅灰为2.5～3％、有机纤维为0.02～0.03％...

【技术特征摘要】

1.一种长寿命中间包包盖浇注料，其特征在于：所述长寿命中间包包盖浇注料中各原料组份质量百分比为：15-8mm的矾土为5～7％、8-5mm的矾土为12～14％、5-3mm的矾土为12～14％、3-1mm的矾土为22～24％、1-0mm的矾土为8～10％、200目的矾土为13～15％、莫来石为1～2％、蓝晶石为3.5～4.5％、碳化硅为1.5～2.5％、硅铁粉为0.2～0.3％、复合结合剂为3～4％、硅酸钙为0.6～0.8％、硅酸铝纤维为0.1～0.2％、废旧电熔砖为0.5～0.7％、氧化铝微粉为2.5～3％、三聚磷酸钠为0.08～0.1％、硅灰为2.5～3％、有机纤维为0.02～0.03％、钢纤维为1％、高铝水泥为3～4％。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包包盖浇注料，其特征在于：所述长寿命中间包包盖浇注料中15-8mm的矾土为6％、8-5mm的矾土为12.5％、5-3mm的矾土为13％、3-1mm的矾土为22.8％、1-0mm的矾土为9％、200目的矾土为13.9％、莫来石为1.5％、蓝晶石为4％、碳化硅为1.9％、硅铁粉为0.3％、复合结合剂为3.4％、硅酸钙为0.75％、硅酸铝纤维为0.14％、废旧电熔砖为0.6％、氧化铝微粉为2.8％、三聚磷酸钠为0.09％、硅灰为2.8％、有机纤维为0.02％、钢纤维为1％、高铝水泥为3.5％。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包包盖浇注料，其特征在于：所述15-8mm的矾土中al2o3含量≥80％；8-5mm的矾土中al2o3含量≥80％；5-3mm的矾土中...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振国，李胜春，马四凯，李维锋，李洪波，李勇伟，孙振猛，
申请(专利权)人：上海利尔耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：