【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双曲线漏斗筒仓，具体为一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓。
技术介绍
1、现有带漏斗筒仓多为简单的直线漏斗设计，其设计通常没有考虑到颗粒物料流动的优化，常见的问题是漏斗筒仓内会形成滞留区，导致物料流动性差，甚至出现堵塞现象，从而影响物料的卸料效率；
2、众多学者认为筒仓卸料时物料结拱是阻碍散体物料卸料效率的主要原因，与此同时，结拱体将其自重及上部受阻的物料压力通过拱脚传递至筒仓壁，造成了仓壁动态侧压力过大及集中现象，从而降低了筒仓体使用寿命，甚至导致仓体破坏；
3、为了优化物料的流动性及延长筒仓体使用寿命，现有技术中也存在一些避免物料结拱的技术方案，如在漏斗内增设小型改流体、组合不同坡度的直线漏斗、曲线漏斗，改流体的安装在一定程度上能够避免物料结拱，但安装固定比较困难，且破拱能力有限，组合不同坡度的直线漏斗或曲线漏斗能够在一定程度上提高物料的卸料效率、避免仓壁动态侧压力集中现象，但在降低仓壁动态侧压力方面表现不足；
4、因此，设计实用性强、可降低排粮过程中贮料对仓壁的动态侧压力及防止发生物...
【技术保护点】
1.一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，包括筒仓（1），其特征在于：所述筒仓（1）的下侧固定连接有双曲面漏斗（2），所述筒仓（1）的上侧铰接有顶盖（3），所述筒仓（1）的内侧壁上部与内侧壁下部均固定连接有固定环（4），所述固定环（4）的内圈外壁固定连接有三个连接杆（5），三个所述连接杆（5）远离固定环（4）的一端固定连接有内环（6），所述内环（6）的侧壁设置有三个内外贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）位于内环（6）外侧的一端开设有内六角槽，所述螺纹杆（7）位于内环（6）内部的一端通过轴承转动连接有橡胶夹块（11），所述内环（6）内部设...
【技术特征摘要】
1.一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，包括筒仓（1），其特征在于：所述筒仓（1）的下侧固定连接有双曲面漏斗（2），所述筒仓（1）的上侧铰接有顶盖（3），所述筒仓（1）的内侧壁上部与内侧壁下部均固定连接有固定环（4），所述固定环（4）的内圈外壁固定连接有三个连接杆（5），三个所述连接杆（5）远离固定环（4）的一端固定连接有内环（6），所述内环（6）的侧壁设置有三个内外贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）位于内环（6）外侧的一端开设有内六角槽，所述螺纹杆（7）位于内环（6）内部的一端通过轴承转动连接有橡胶夹块（11），所述内环（6）内部设置有中心减压管（8），所述橡胶夹块（11）的外壁与中心减压管（8）的外壁接触，三个所述橡胶夹块（11）对中心减压管（8）的外壁进行夹持，所述双曲面漏斗（2）的外侧设置有防堵塞机构（9），所述中心减压管（8）的内部设置有排料机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，其特征在于：所述中心减压管（8）的侧壁开设有排料口，所述排料口以四个为一组呈环形设置在中心减压管（8）的侧壁，且所述中心减压管（8）侧壁由上到下均匀设置有若干组排料口，所述中心减压管（8）的下端延伸至双曲面漏斗（2）的内部上侧，所述双曲面漏斗（2）的内径由上到下逐渐减小，所述顶盖（3）的外壁下侧固定连接有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，其特征在于：所述防堵塞机构（9）包括转环（901），所述转环（901）设置在双曲面漏斗（2）的内部，所述转环（901）的外壁与双曲面漏斗（2）的内壁通过轴承转动连接，所述转环（901）的内侧壁开设有若干摩擦槽（902），所述筒仓（1）的外壁固定连接有电机（903），所述电机（903）的输出端固定连接有齿轮（904），所述双曲面漏斗（2）的侧壁开设有传动口，所述转环（901）的外壁开设有齿状槽，所述齿轮（904）的外壁通过传动口处延伸至双曲面漏斗（2）的内部与齿状槽的内壁啮合。
4.根据权利要求3所述的一种带中心减压管的双曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志军，韩杨，郭兆翔，安瑞军，宗飞龙，李明阳，郭慧杰，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。